[发明专利]一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，属于模具制造领域。尤其是针对模料模组的脱蜡。

背景技术

在熔模铸造领域中，利用蜡作为原料，越来越广泛地被采用，但在实际使用过程中，由于蜡模成型时，需要采用硅酸钠制壳，因此，如何及时对蜡模模组实施有效地脱蜡，并除掉硅酸钠，却是十分棘手的问题。

随后出现了发明名称为一种整体铸件的蜡模成型工艺，专利号为CN201110164002.0，申请日为2011年6月17日，公开日为2011年11月23日的专利技术方案。在该专利技术中的步骤五中是对脱蜡的方法要求，其技术方案是：将完成二次沾砂的铸造蜡模放入脱蜡水池进行脱蜡处理，脱蜡水池内通入高温蒸气使水温保持在90℃—98℃，铸造蜡模浸泡35—45分钟后取出，得到铝砂模具；上述专利技术方案虽然可以除掉部分蜡，但是，该方法采用了加热水的方式除蜡，因此，对蜡模模组中的硅酸钠却无能为力，进而，不能有效地达到脱蜡的目的。

发明内容

本发明提供了一种模料模组的脱蜡方法，本方法既可以除掉模料模组中蜡，又可以除掉蜡模中硅酸钠。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案如下：

一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，其特征在于：

A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH₄Cl混合液体；

B)、将模料模组在常温下存放；

C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡。

本发明所述脱蜡液中水和氯化铵NH₄Cl的重量比为1:0.03—0.05。

保持脱蜡液温度92℃—98℃。

脱蜡时间为20—50分钟。

模料模组在常温下存放至少4小时。

脱蜡液液面至少高出蜡模20毫米。

本发明所述C)步骤中10分钟后取出模料模组，取掉模料模组的芯棒，再放入脱蜡液中。

上述模组包括：型壳、型壳内的蜡模和芯棒。

采用上述方法，具有以下优点：

首先、采用水和氯化铵NH₄Cl混合液体为脱蜡液，是利用氯化铵与硅酸钠反应的特性，充分中和硅酸钠，达到除掉硅酸钠的目的，其反应方程式为：

2NH₄Cl + 2H₂O + Na₂SiO₃ == 2NaCl + H₂SiO₃↓+ 2NH₃·H₂O

进一步，得到SiO₂和NH₃，达到中和硅酸钠的目的；

其次，采用蒸汽加热，不但使反应更加彻底，而且，受热均匀，可以有效地使蜡液化，达到除掉蜡的目的；

第三、依据上述反应方程式，采用水和氯化铵重量比为1:0.03—0.05的比例混合， 刚好可以中和硅酸钠的酸性；

第四、保持脱蜡液温度92℃—98℃，是为了让蜡充分液化，如温度过低，蜡没有液化，达不到脱蜡的目的，温度过高，模料模组过煮从而损坏模组，并且增加了生产成本，加大不安全系数；

第五、脱蜡时间定为20—50分钟，是根据模料模组的大小，或结构的复杂程度，选择不同的脱蜡时间，达到充分除掉蜡的目的；

第六、模料模组在常温下存放至少4小时，是为了让蜡模的内、外完全硬化，方便搬运，并且，在脱蜡过程中，不会由于外部的蜡除掉后，内部的蜡还没有完全硬化而流动，影响蜡模的精密度；

第七、脱蜡液液面至少高出模料模组20毫米，使蜡模可以充分浸入脱蜡液中，方便了反应的完全性和脱蜡的充分性；

第八、10分钟后取出模料模组，取掉模料模组的芯棒，再放入脱蜡液中。

是为了顺利的取掉蜡模模组的芯棒，并且让先反应的物质脱掉，以及先液化的蜡除掉，如此，不但可以使蜡和硅酸钠可以充分除掉，还可以节约工艺时间，进而节约工艺成本。

具体实施方式

实施例1

一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，采用如下步骤：

A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH₄Cl混合液体；

B)、将模料模组在常温下存放；

C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡。

实施例2

一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，采用如下步骤：