[发明专利]一种气缸套镗孔夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工的工装夹具，特别是涉及一种精镗气缸套内孔时使用的专用夹具。

背景技术

在加工气缸套内孔时，精镗内孔是一个非常关键的工序，它直接影响后序加工是否能保证内孔的精度，因此，该工序的机加工废品产生率也是最高的。

现有的气缸套内孔精镗加工工艺是：气缸套以大头外圆和大头端面作为定位面，放入镗床定位座止口内，上压盘由液压缸活塞带动向下压紧气缸套小头上端面，镗床由动力头带动安装了精镗刀的镗杆向下旋转给进，进而实现精镗气缸套内孔。这种配置的工装存在如下缺陷：气缸套前工序为粗加工，大头外圆尺寸精度难以保证，一般公差保持在0.5左右，甚至还会更大，定位座止口尺寸为了便于安装气缸套，一般设计为气缸套大头外圆上限尺寸+0.3左右，当正好有一支气缸套大头外圆尺寸为公差要求的下限尺寸时，气缸套外圆尺寸与定位座止口之间就会有0.8的间隙。这是理想的新镗床定位座间隙，当镗床定位座使用一段时间后发生磨损，此间隙就会变大，把气缸套平推入定位座止口中，会使气缸套中心与定位座止口中心产生0.8的偏移。而镗床定位座的找正都是以镗杆中心也就是镗孔刀的旋转中心进行的，从而未加工时气缸套外圆以及内孔中心与镗孔刀的旋转中心就会有至少0.8的偏移，造成镗孔刀加工内孔最大余量与最小余量之间相差0.8，这样就要求前面粗镗内孔工序留给精镗内孔工序的余量必须足够大，以保证精镗都有余量。余量的不均匀造成精镗后孔尺寸精度和形状精度无法保证，余量的不均匀还造成气缸套壁厚差的不均匀，为后序以孔为基准加工外圆时造成极为不利的影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作方便、加工精度高的气缸套镗孔夹具，以克服现有技术存在的缺陷，提高工作效率，降低废品率。

本发明的气缸套镗孔夹具用于固定在镗床定位座上，由定位座、螺旋盘和弹性定位环组成，所述定位座为一固定在镗床定位座止口上的凸形圆环，在其上部外圆面上设有不少于两个的顶出柱塞孔，顶出柱塞孔内安装有顶出柱塞和弹簧，正对顶出柱塞的定位座内圆面上设有弹性定位环槽，弹性定位环槽内安装有弹性定位环，螺旋盘装配在定位座的外圆面上顶出柱塞孔之外。

其中，所述的螺旋盘为环状，在其内环面上均匀设置有若干段长度一致的渐开曲面，所述的每段渐开曲面是以内环面为起点，终点半径增加相同长度的圆滑曲面，且所述渐开曲面从起点至终点逆时针旋转。所述渐开曲面的数量与顶出柱塞孔数量一致。

在所述螺旋盘上还安装有旋柄。

所述的弹性定位环为带有一个开口的圆环，其在常态下开口张开，收缩到位后开口闭合成为一个正圆。

优选地，本发明在定位座上部外圆面上设有四个顶出柱塞孔，所述四个顶出柱塞孔均匀分布，每相邻两个顶出柱塞孔的夹角为90°。

与之相配合，在所述螺旋盘的内环面上均匀设置有四段长度一致的渐开曲面，所述每段渐开曲面的起点位于内环面上，终点半径增加相同的长度，相邻两段渐开曲面起点之间的夹角为90°，每段渐开曲面起点与终点之间的夹角为45°。

本发明气缸套镗孔夹具的工作原理是：定位座的下部通过螺栓与镗床定位座连接紧固，气缸套的大头向下放入定位座止口，扳动旋柄使螺旋盘旋转，螺旋盘内环面的曲面均匀推动顶出柱塞向内推动弹性定位环收缩，将气缸套大头外圆抱紧，实现无间隙定位。然后以上压盘夹紧气缸套小头，镗孔刀加工气缸套内孔。加工完成后，松开上压盘，扳动旋柄，反向旋转螺旋盘，顶出柱塞靠弹簧弹力弹回，弹性定位环靠弹力恢复原状，取出气缸套，完成一个工作循环。

采用本发明的气缸套镗孔夹具加工气缸套内孔，气缸套的大头壁厚差可由现有夹具的0.5-0.8mm减小为0.1-0.15mm；气缸套内孔椭圆度保证在0.03mm以内，使产品质量带来极大的提高，在余量不变的情况下，单工序废品率由现有夹具的6%降到1%以内。

附图说明

图1是本发明实施例气缸套镗孔夹具的剖视结构示意图；

图2是图1中定位座的结构示意图；

图3是图1中螺旋盘的结构示意图；

图4是图1中弹性定位环的结构示意图；

图中：1、镗床定位座，2、旋柄，3、顶出柱塞，4、弹性定位环，5、弹簧，6、螺旋盘，7、定位座，8、顶出柱塞孔，9、弹性定位环槽，10、定位座止口，11、渐开曲面，12、内环面，13、开口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。