[发明专利]有机废气脱附工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种对废气进行处理的工艺，尤其涉及一种有机废气脱附工艺。

背景技术

目前，对工业废气进行处理的方法，多采用脱附工艺处理方法，在我国和国际上普遍采用的脱附工艺，多是在120℃下采用蒸汽脱附，即把水蒸汽输入吸满有机废气的反应容器，用水蒸汽脱附出有机废气，再通过冷却把有机废气变成液体，实现重复利用的工艺过程，采用这种脱附方法存在如下问题：（1）由于有液体水的存在，产生了大量含有酸性物质的混合液体，对设备产生很大腐蚀性；（2）由于混合液体含水量高，不便于重复使用，如蒸汽脱附无法直接回收醇类、酮类、酯类等混溶和微溶于水的溶剂回收问题；（3）当反应罐里材料在不断地被水蒸汽脱附过程中，表面的微孔被水垢钙化，降低了材料使用寿命；（4）排放水酸性物质含量高，不能直接排放，再处理的费用大。

中国发明专利CN101288820B公开了一种“以氮气为脱附介质的活性炭纤维有机废气回收方法和系统”，其采用活性炭纤维作为吸附剂，90-100℃的热氮气作为脱附介质对有机废气进行回收利用，上述方法中碳纤维的使用寿命较其他活性炭吸附剂短，需要定期进行活化才可以再次使用；此外，采用90-100℃的热氮气作为脱附介质时，其脱附效率较低，对于一些高沸点的有机废气不能够进行脱附，如印染、轻工、电子、印刷、涂布等行业中的含有甲苯、二甲苯等气体，使其滞留在吸附剂上，从而降低吸附剂的使用寿命，增加生产成本。

发明内容

为解决现有技术中存在的不足，本发明提供了一种有机废气脱附工艺，其脱附效率高。

为实现上述目的，本发明的有机废气脱附工艺，包括以下步骤：（1）吸附：有机废气经冷却、过滤及收集后，在吸附器中进行吸附；（2）脱附：有机废气经热氮气脱附得到脱附混合气体；（3）回收：脱附气体回收再利用；其中，脱附时热氮气的温度为110-160℃。

作为本发明的限定，上述的热氮气温度为130-157℃。

作为对上述方式的改进，所述的吸附器为以活性炭颗粒为吸附剂的固定床吸附器。

此外，作为对本发明的限定，所述的步骤（2）在含氧量不高于3%的环境下进行。

作为对上述方式的限定，所述步骤（2）脱附所在的含氧量环境采用在线含氧量检测控制，当含氧量﹥3%时，停止对氮气的加热，并充入氮气进行置换。

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，所取得技术进步在于：

采用本发明提供的脱附工艺，提高吸附脱附效率，热氮气进行脱附，110-160℃时的脱附总率可达到98%；其中当热氮气温度为130-157℃时，其脱附效率可以达到85%；还解决了蒸汽脱附酸腐蚀问题，大大提高了设备使用寿命；混合液体含水量低，不需要再进行处理，可以直接用于生产，提高了回收系统的经济效益；用氮气脱附，延长了反应容器里吸附材料的使用寿命，降低了生产成本，节约了人力物力；同时解决了蒸汽脱附无法直接回收醇类、酮类、酯类等混溶和微溶于水的溶剂回收问题。

本发明适用于印刷、轻工、涂布、化工、电子等行业。

本发明下面将结合说明书附图与具体实施例作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例1的工艺流程图；

图2为图1中吸附器的结构示意图；

图3为不同温度下的脱附率曲线图。

具体实施方式

本发明所涉及的工艺步骤，可采用通用的设备来实现，现以其中一种工艺设备系统为例，对本发明做详细说明如下：

实施例一

氮气脱附的工艺过程，如图1所示采用“一进两出”的吸脱附方式。其中所谓的“一进两出”的吸脱附方式，主要是吸附器XFQ1采用一个进气口、两个排气口的结构，如图2所示，该吸附器包括中空的罐体1、与罐体1内部连通的进气管2和排气管3，其中，进气管2由可开闭控制的废气进气管21和脱附气进气管22组成，如在废气进气管21和脱附气进气管22上均设有阀门，以实现对废气进气管21和脱附气进气管22的导通、关闭控制，为了使整体结构紧凑，废气进气管21和脱附气进气管22可采用一个三通阀进行连接设置；排气管3为两个，分别设置在罐体1的顶部和底部，且每个排气管3均由开闭可控废气排放管31和脱附气排放管32组成，如在废气排放管31和脱附气排放管32的管段上分别设有阀门，以实现对各管路的导通及关闭控制，同理，为了是整体结构紧凑，废气排放管31和脱附气排放管32也可采用一个三通阀进行连接设置。