[发明专利]用于高速动车组间减阻装置上的橡胶胶囊材料及制备方法

权利要求书

1.一种用于高速动车组间减阻装置上的橡胶胶囊材料，其特征在于：以三元乙丙橡胶板为底材，在所述三元乙丙橡胶板的表面喷涂有改性聚氨酯油漆层。

2.根据权利要求1所述的用于高速动车组间减阻装置上的橡胶胶囊材料，其特征在于：所述改性聚氨酯油漆层包括底漆层和面漆层，其中底漆层的厚度为20±5μm，面漆层的厚度为35±5μm。

3.根据权利要求1所述的用于高速动车组间减阻装置上的橡胶胶囊材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）烘烤：将三元乙丙橡胶板置于烘烤炉中烘烤，烘烤温度为75～85℃，烘烤时间为25～35分钟；

（2）打磨：将烘烤后的三元乙丙橡胶板平放，打磨橡胶板的喷漆面至无反光状态；

（3）预处理：用高压喷枪吹除表面粉尘，然后用丁酮或二甲苯将橡胶板的喷漆面擦洗一遍，表干或用高压风吹干；

（4）底漆喷涂：在橡胶板的喷漆面喷涂20±5μm的改性聚氨酯底漆，然后置于烘烤炉中烘烤，烘烤温度为130～140℃，烘烤时间为30～100分钟；烘烤后取出冷却至室温；

（5）面漆喷涂：打磨底漆漆面至侧光观察时表面无颗粒，用吸尘布擦拭表面粉尘，然后用高压空气吹去表面残留物，再在橡胶板的喷漆面喷涂35±5μm的改性聚氨酯面漆，最后置于烘烤炉中烘烤，烘烤温度为130～140℃，烘烤时间为30～100分钟；烘烤后取出冷却至室温。

4.根据权利要求3所述的高速动车组间减阻装置上的橡胶胶囊材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，将多块三元乙丙橡胶板悬挂在小车上，三元乙丙橡胶板之间保持50～100㎜空隙，然后将小车推入烘烤炉中进行烘烤。

5.根据权利要求3所述的高速动车组间减阻装置上的橡胶胶囊材料的制备方法，其特征在于：步骤（4）的喷涂处理在步骤（2）打磨处理后的6个小时内进行。

6.根据权利要求3所述的高速动车组间减阻装置上的橡胶胶囊材料的制备方法，其特征在于：步骤（4）的底漆喷涂环境温度为5～25℃，相对湿度为＜70%。

7.根据权利要求3所述的高速动车组间减阻装置上的橡胶胶囊材料的制备方法，其特征在于：步骤（5）的面漆喷涂环境温度为5～25℃，相对湿度为＜70%。

8.根据权利要求3所述的高速动车组间减阻装置上的橡胶胶囊材料的制备方法，其特征在于：步骤（4）中改性聚氨酯底漆由主漆、固化剂和稀释剂调配而成，主漆与固化剂的重量比为10:3，主漆与稀释剂的体积比为2:1。

9.根据权利要求3所述的高速动车组间减阻装置上的橡胶胶囊材料的制备方法，其特征在于：步骤（5）中改性聚氨酯面漆由主漆、固化剂和稀释剂调配而成，主漆与固化剂的重量比为10:7，主漆与稀释剂的体积比为2:1。