[发明专利]马来酸二甲酯的生产方法

权利要求书

1.一种马来酸二甲酯的生产方法，包括以下步骤：

a）马来酸酐物流1和第一股甲醇物流2进入单酯化反应器R1，反应得到含马来酸单甲酯的物流4；

b）提供双酯化催化蒸馏塔T1；所述双酯化催化蒸馏塔包括上、中、下三段，上段的塔板数为总塔板数的20~30%，中段的塔板数为总塔板数的3~70%，下段的塔板数为总塔板数的10~77%；在中段相邻塔板间的塔壁外设置有至少1个固定床反应器；

c）物流4和第二股甲醇物流3从侧线进入双酯化催化蒸馏塔T1上段，得到含甲醇的塔顶物流5，以及上段精馏流出物流6；

d）物流6进入双酯化催化蒸馏塔T1中段，从中段至少第一层塔板进入至少第一个固定床反应器；反应后，得到流出物7；流出物7进入相邻的下一层塔板，作为下一个固定床反应器的原料Ⅰ，或作为双酯化催化蒸馏塔T1下段的进料Ⅱ；

e）进料Ⅱ进入双酯化催化蒸馏塔T1下段，经催化精馏后，塔釜得到马来酸二甲酯产品9。

2.根据权利要求1所述马来酸二甲酯的生产方法，其特征在于单酯化反应器R1的操作条件为：反应温度为110~130℃，反应压力为0.85~0.95MPa，马来酸酐与第一股甲醇的重量比为2~3，反应停留时间为0.01~0.09小时。

3.根据权利要求1所述马来酸二甲酯的生产方法，其特征在于双酯化催化蒸馏塔T1的塔板数为9~35块；塔顶操作温度80~130℃，操作压力0.15~0.25MPa；塔底操作温度160~180℃，操作压力0.2~0.4MPa，反应停留时间为0.02~0.08小时；物流4与第二股甲醇物流3的重量比为1~2；所述固定床反应器的操作条件为：操作压力0.1~0.5MPa，操作温度80~180℃。

4.根据权利要求1所述马来酸二甲酯的生产方法，其特征在于双酯化催化蒸馏塔T1的上段和中段塔板上未装载催化剂，下段的塔板上装载有催化剂。

5.根据权利要求1所述马来酸二甲酯的生产方法，其特征在于双酯化催化蒸馏塔T1中段相邻塔板间的塔壁外设置的固定床反应器的个数为1~4个。

6.根据权利要求1所述马来酸二甲酯的生产方法，其特征在于装填在固定床反应器和双酯化催化蒸馏塔T1下段塔板上的催化剂都是双酯化催化剂，其重量比为1.8~2.5。