[发明专利]一种模具平面型面上加强窝的修补方法

说明书

技术领域

本发明属于冲压模具维修技术，涉及对钣金冲压模具平面型面上加强窝修补方法的改进。

背景技术

在产品研制阶段，钣金冲压模具平面型面上的加强窝位置经常会发生更改，相应地模具也需要进行更改，需要对原加强窝进行修补，并增加新加强窝。图1是修补前模具平面型面上加强窝的剖视图。目前的修补方法是：在模具1上原加强窝2处镶嵌圆柱形工艺镶块，镶嵌的工艺镶块与原加强窝过盈配合。其缺点是：由于圆柱形工艺镶块与模体在装配时气体无法排出以及由于工艺镶块与加强窝扩大孔装配时发生偏斜等原因造成了工艺镶块与加强窝扩大孔的底面压不实的现象。因此返修后在模具使用过程中因受压经常发生工艺镶块塌陷、造成返修后的模具表面不平的缺陷，导致产品超差甚至报废。

发明内容

本发明的目的是：提出一种模具平面型面上加强窝的修补方法，以消除使用过程中因受压发生工艺镶块塌陷、造成模具表面不平的缺陷，保证产品质量。

本发明的技术方案是：一种模具平面型面上加强窝的修补方法，其特征在于：修补的步骤如下：

1、扩修加强窝：采用铣削的方法将模具1型面上的圆形加强窝2扩修为圆台形，使加强窝2的端口直径大于底面直径，加强窝2的侧面为圆锥面，锥角α＝7°～15°，加强窝2的底面为平面，将扩修后的加强窝称为待镶嵌加强窝，在模具1的背面与待镶嵌加强窝对应的位置钻制一个沉头螺钉过孔，该沉头螺钉过孔的轴线与待镶嵌加强窝同轴；

2、制造加强窝镶块：采用与模具相同的材料制造加强窝镶块3，加强窝镶块3的小直径底面直径和锥角与待镶嵌加强窝的小直径底面直径和锥角相同，加强窝镶块3的轴向高度比待镶嵌加强窝的深度大0.2mm～0.5mm，在待镶嵌加强窝的小直径底面中心钻制一个螺纹盲孔；

3、修补加强窝：将加强窝镶块3嵌入待镶嵌加强窝内，用沉头螺钉4从模具1背面的沉头螺钉过孔穿过并拧入加强窝镶块3的螺纹盲孔内，将加强窝镶块3固定在待镶嵌加强窝内；

4、修磨模具型面：在磨床上重新磨削模具1的型面，保证加强窝镶块3的上表面与模具型面的其他部分共面。

本发明的优点是：改进了模具平面型面上加强窝的修补方法，消除了使用过程中因受压发生工艺镶块塌陷、造成模具表面不平的缺陷，保证了产品质量。

附图说明

图1是修补前模具平面型面上加强窝的剖视图。

图2是修补后模具平面型面上加强窝的剖视图。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细说明。参见图2，一种模具平面型面上加强窝的修补方法，其特征在于：修补的步骤如下：

1、扩修加强窝：采用铣削的方法将模具1型面上的圆形加强窝2扩修为圆台形，使加强窝2的端口直径大于底面直径，加强窝2的侧面为圆锥面，锥角α＝7°～15°，加强窝2的底面为平面，将扩修后的加强窝称为待镶嵌加强窝，在模具1的背面与待镶嵌加强窝对应的位置钻制一个沉头螺钉过孔，该沉头螺钉过孔的轴线与待镶嵌加强窝同轴；

2、制造加强窝镶块：采用与模具相同的材料制造加强窝镶块3，加强窝镶块3的小直径底面直径和锥角与待镶嵌加强窝的小直径底面直径和锥角相同，加强窝镶块3的轴向高度比待镶嵌加强窝的深度大0.2mm～0.5mm，在待镶嵌加强窝的小直径底面中心钻制一个螺纹盲孔；

3、修补加强窝：将加强窝镶块3嵌入待镶嵌加强窝内，用沉头螺钉4从模具1背面的沉头螺钉过孔穿过并拧入加强窝镶块3的螺纹盲孔内，将加强窝镶块3固定在待镶嵌加强窝内；

4、修磨模具型面：在磨床上重新磨削模具1的型面，保证加强窝镶块3的上表面与模具型面的其他部分共面。

本发明的工作原理是：在模具平面型面上的原加强窝位置扩修锥形圆台并在该圆台孔内镶嵌与模具材料相同、锥角相同的加强窝镶块，这种锥度配合的方式使加强窝镶块与锥形圆台的贴合间隙非常小，减少了因装配力不均造成的镶块与扩大圆台孔轴线偏斜的现象，同时由于在模具背面与待镶嵌加强窝对应的位置钻制了一个螺钉过孔，使镶嵌加强窝镶块时可以顺利排出镶块与模具扩大圆台孔之间的空气，防止了由于残余空气存在于圆台孔内所造成的镶块压不实、受压后镶块塌陷等缺陷。

实施例1，某型机材料为Q235的模具加强窝大小发生了变化，由原来的Φ56mm缩小为Φ36mm，深度由20mm减少到15mm，根据这种情况，采取了以下的修补方法。