[发明专利]无动力液压单向缓冲器

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械传动的缓冲装置，具体为一种无动力液压单向缓冲器。

背景技术

现有的需要缓冲设备中，设备缓冲靠具有弹性的金属弹簧或具有弹性的橡胶类物体进行缓冲，缓冲后对设备有个反方向推的力，使得设备不能完全复位，因此存在着以下缺陷：

1、长期快速击打具有弹性的金属弹簧缓冲物体，使弹簧缓冲物体强度容易产生疲劳以致缓冲物减小或失去缓冲能力，最后导致机械运动设备无法得到缓冲以致设备损坏；

2、长期快速击打具有弹性的橡胶类的缓冲物，使具有弹性的橡胶缓冲物体产生组织性损坏，以致缓冲物失去缓冲能力，最后导致机械运动设备无法得到缓冲以致设备损坏；

3、现有需要缓冲的设备中，设备缓冲靠具有弹性的金属弹簧或具有弹性的橡胶类物体进行缓冲，缓冲后对设备有反方向推的力，使设备运动部件行程收到影响，以致运动部件停止位置不准确。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种结构合理，空间占用小，包装和运输成本低，安装方便，单向缓冲，机械设备运动行程不受缓冲物体缓冲后反向推动的影响，机械部件快速运动到指定位置后可快速停止运动，机械部件安装使用本发明后不影响机械设备部件停止位置，运行可靠性高，而且使用寿命长的无动力液压单向缓冲器。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

无动力液压单向缓冲器，包括座、弹性销、杆、铜螺母、密封圈、螺套、钢球、挡圈和复位弹簧，所述座通过弹性销连接杆，所述杆贯穿铜螺母，所述铜螺母连接螺套，所述螺套底部设复位弹簧，所述复位弹簧上端接触杆底部，所述钢球位于杆下部的钢球型腔内，钢球下方设连接钢球型腔的挡圈，所述钢球型腔上端连接十字形大孔径回油孔。

所述螺套外部设螺纹。

所述螺套内部分为型腔A和型腔B，型腔B的内径比型腔A的内径大1～3mm，型腔A的内径比杆下部的外径大0.04～0.075mm，型腔A里装满管制液压油。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、单方向液压缓冲工作原理设计使安装本发明后的机械部件单方向得到缓冲，缓冲时不反弹，缓冲效果更好。

2、采用液压油作为缓冲介质设计，缓冲效果更好，无疲劳。

3、十字形大孔径回油孔的设计，能使缓冲后迅速复位。

4、复位弹簧的复位力小，对机械部件不产生反向推力。

5、双密封圈设计，两密封圈中间设计有存油槽，密封、润滑效果更佳。

6、运动部件采用弹性销固定，能更好的解决运动部件之间互相损害，而且更牢固。

7、螺套外部设螺纹，可以采用全螺纹双圆螺母安装，使组装过程更简便、高效，可有效地提高机械运动设备的免维护性。

8、本发明结构紧凑、整体防锈处理、空间占用小；不仅包装和运输方便、而且装配过程更简便、高效。

附图说明

图1为本发明无动力液压单向缓冲器的全剖结构示意图。

图2为本发明具体应用时的结构安装示意图。

图3～8为本发明从开始承受压力到复位的依次工效示意图。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，无动力液压单向缓冲阀，包括座1、弹性销2、杆3、铜螺母4、密封圈5和6、螺套7、钢球8、挡圈9和复位弹簧10，所述座1通过弹性销2连接杆3，所述杆3贯穿铜螺母4，所述铜螺母4连接螺套7，所述螺套7底部设复位弹簧10，所述复位弹簧10上端接触杆3底部，所述钢球8位于杆3下部的钢球型腔22内，钢球8下方设连接钢球型腔22的挡圈9，所述钢球型腔22上端连接十字形大孔径回油孔22。

所述螺套7外部设螺纹。

所述螺套7内部分为型腔A和型腔B，型腔B的内径比型腔A的内径大1～3mm，型腔A的内径比杆3下部的外径大0.04～0.075mm，型腔A里装满管制液压油。

如图2所示，本发明无动力液压单向缓冲阀200的座1与机械运动部件100接触，通过螺套7外部的螺纹贯穿安装在机械设备固定板300上，安装时可根据机械运动部件100的实际运动行程进行上下调节；调节好位子后再用全螺纹双圆螺母400固定。