[发明专利]光扩散膜及其制造方法、用于其的涂敷液、以及使用其的偏振片、液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及在基材膜上具备光扩散层的光扩散膜及其制造方法、用于制造该光扩散膜的涂敷液。另外，本发明涉及使用该光扩散膜的偏振片和液晶显示装置。

背景技术

近年来，液晶显示装置迅速地应用于手机、个人电脑用监视器、电视、液晶放映机等的用途。通常，液晶显示装置以TN(Twisted Nematic，扭曲向列)模式、VA(Vertical Alignment，垂直取向)模式、IPS(In-Plane Switching，面内切换)模式等的显示模式使液晶工作，电控制通过该液晶的光，在画面上表现明暗的差异，显示文字、图像。

以往，在液晶显示装置中，存在在从斜向方向观看显示画面时，无法得到高对比度，进而因图像的明暗发生颠倒的灰度反转现象等而无法得到良好的显示特性等问题，即视角窄的问题。

作为用于解决上述问题的方法，以往已知有在液晶显示装置的可见侧表面设置光扩散膜的技术。例如，已熟知具有通过在基材上涂敷含有微粒的涂敷液而形成的高雾度的光扩散层的光扩散膜(光扩散片)。通过在液晶显示装置的可见侧表面配置这种光扩散膜，从而能够通过改善从斜向观察液晶显示装置的显示画面时的图像对比度降低、灰度反转现象来扩展视角。

但是，在以往的光扩散膜中，存在下述问题：如果为了得到广的视角而赋予充分的光扩散性，则显示图像的透射清晰度降低，与此相伴，显示图像的正面对比度降低，并且，因光扩散层的表面漫反射而感到画面整体发白、即发生所谓的白化(白ちゃけ)。另外，相反地如果赋予充分的透射清晰度，则光扩散性不充分、无法得到广的视角。

另一方面，作为以往的光扩散膜的制造方法，已知有在基材膜上涂敷含有紫外线固化树脂、溶剂和透光性微粒的涂敷液、使其干燥、固化的方法。但是，如果在上述涂敷液中含有较多的水分，则在得到的光扩散膜的表面产生凹陷、颜色不均的不良状况。

例如，在日本特开2010-286581号公报(专利文献1)中公开了一种防反射膜的制造方法，其特征在于，在透明基材的至少一面层叠低折射率层而得的防反射膜，其中，制作上述低折射率层时的低折射率层形成用涂液中使用分子筛作为脱水剂。但是，即使使用分子筛，在抑制得到的光扩散膜中的凹陷、颜色不均的不良状况的方面也未必充分。另外，如果使用分子筛，则在使用模涂方式在基材膜上涂布涂敷液来制造光扩散膜时，需要另外进行用于除去分子筛的过滤等工序。

发明内容

本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供一种在表面不发生凹陷、颜色不均的光扩散膜及其制造方法，用于制造该光扩散膜的涂敷液。

本发明的涂敷液是含有紫外线固化树脂、溶剂和重均粒径1μm以上的透光性微粒的涂敷液，其中，上述透光性微粒的含水率为0.1～0.8质量％。

根据本发明，可提供兼顾高正面对比度与广视角特性、能够有效防止白化、且在表面不发生凹陷、颜色不均等的光扩散膜及其制造方法，用于制造该光扩散膜的涂敷液。使用具备这种优异的光学特性的光扩散膜或者偏振片的液晶显示装置显示出高正面对比度和广视角特性，并且能够有效地防止因表面漫反射而导致的白化，可见性优异。

优选本发明的涂敷液中的上述透光性微粒的重均粒径为3～20μm。

优选相对于上述紫外线固化树脂100重量份，本发明的涂敷液中的上述透光性微粒的含量为10～60重量份。

在本发明的涂敷液中，优选构成上述透光性微粒的树脂材料的吸水率为0.01～0.5％/24小时。

本发明还提供通过将上述的本发明的涂敷液涂敷在基材上、照射紫外线使涂敷液固化、形成光扩散层而得的光扩散膜。

优选本发明的光扩散膜中的光扩散层的厚度为5～20μm。

优选本发明的光扩散膜中的内部雾度为40～70％。

本发明还提供将上述的本发明的光扩散膜与偏振膜贴合而得的偏振片。

本发明还提供以模涂方式将涂敷液涂敷于基材膜的、上述本发明的光扩散膜的制造方法。

本发明还进一步提供具备上述本发明的光扩散膜的液晶显示装置。

具体实施方式

<涂敷液>

本发明的涂敷液含有紫外线固化树脂、溶剂和重均粒径1μm以上的透光性微粒。