[发明专利]一种新型聚烯烃管材篮式机头

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚烯烃管材机头，尤其是涉及一种聚烯烃管材篮式机头。

背景技术

篮式机头由于筛篮的巨大通道面积，模头中仅有很低的总压力损失，很少的热耗散失，这种低的压力、热能损失带来了更高的产量，更低的能量消耗，更高质量的制品。国内并没有能够生产篮式机头的厂家，此类设备基本上以进口为主。我公司是国内首家学习消化国外先进技术，研发出系列聚烯烃管材篮式机头的公司。

发明内容

本发明的目的就是为了提供一种国内没有的，使用范围广泛、使用寿命长的系列型聚烯烃管材篮式机头。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种新型聚烯烃管材篮式机头，包括模腔、模体、模芯及加热器，所述的模腔及模体依次连接构成外壳，所述的模芯设在外壳内形成内芯，内芯与外壳之间形成熔体流道，所述的加热器设在外壳的外表面以及内芯的内壁上。

物料被加热到黏流状态后通过接头组件输入端的开口进入模体组件，经过模体组件和筛篮后并经过口模、芯模成型具有环形截面形状的管胚。

所述的模腔与模体经螺栓连接。

所述的模体与模芯的连接处设置筛篮。

所述的模芯为中空的芯模，由两个模芯组件依次连接构成。

所述的熔体流道均采用表面硬化和调质处理的铬合金钢材制造。

所述的模体的顶端经螺栓与机头适配器连接。

所述的机头适配器与主机连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

一、使用范围广：此新型聚烯烃管材篮式机头有多种规格，适用于直径范围φ16～φ2400mm的聚烯烃管材生产线。

二、使用寿命长：特别设计的模体流道保证了机头的使用寿命。

三、操作简单精确：在设计过程中就充分考虑到操作的简易性和精确性。定位螺栓便于管模头各区段快速、精确地装配。模头小车能方便实现模头和生产线之间的精确对齐。

四、操作简单精确：在设计过程中就充分考虑到操作的简易性和精确性。定位螺栓便于管模头各区段快速、精确地装配。模头车能方便实现模头和生产线之间的精确对齐。

五、产量高且稳定：此设计使聚烯烃管材生产中熔体更加均化；物料受到的负荷小，物料温度低，提高挤出量；稳定性高，在管材管径及壁厚的变化，聚烯烃原料型号、物料粘度、背压的变化下，都能生产出高质量的管材。

六、熔温控制精准：采用独立控制的加热圈确保了模头上各加热段温度的精准性。

七、节能降耗：模头芯部自动热温控调节能使管材壁厚波动最小化，以达到节省原料的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中1为第一加热器、2为第二模芯、3为第二加热器、4为第二模腔、5为第一模芯、6为筛篮、7为第三加热器、8为第一模腔、9为模体、10为机头适配器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

一种新型聚烯烃管材篮式机头，其结构如图1所示，包括第一加热器1、第二模芯2、第二加热器3、第二模腔4、第一模芯5、筛篮6、第三加热器7、第一模腔8和模体9。模体9、第一模腔8和第二模腔4依次连接构成机头的外壳。第一模芯5和第二模芯2依次连接构成内芯，内芯位于上述外壳内，并与外壳之间形成熔体流道，该熔体流道均采用表面硬化和调质处理的铬合金钢材制造。在模腔外表面设有第二加热器3和第三加热器7。第二模芯2为中空芯模，在其内壁上设有第一加热器1，第二模芯2通过螺栓与第一模芯5、模体9相连，连接处还设置有筛篮6。模体9的端面经螺栓与机头适配器10连接，机头适配器10与挤出机相连。

使用时，聚烯烃管材篮式机头与挤出机适配器10相连，挤出机挤出的熔融物料由机头适配器10流入聚烯烃管材篮式机头，经过模体组件和筛篮6后并经过口模、芯模成型具有环形截面形状的管胚。在筛篮区段内，熔体料流两次改变流向，然后变成轴向，单股料流之间能良好的混合，熔体更加均化。根据管胚情况调整第一加热器1和加第二加热器3改变熔体在机头中温度。

本系列篮式管材机头的规格有：