[发明专利]高速往复走丝电火花线切割机床开合式导丝喷水板

说明书

技术领域

本发明涉及一种电火花线切割技术，尤其是电火花线切割加工中用于喷液冷却和电极丝限位使电极丝平稳运丝的导丝喷水板，具体说就是一种高速往复走丝电火花线切割机床开合式导丝喷水板。

背景技术

    众所周知，在高速往复走丝电火花线切割加工过程中由于电极丝高速运行，因此电极丝的振动及定期换向将使电极丝空间位置产生变化，从而严重影响到加工精度及加工表面质量，导丝器是解决这一问题的关键部件。在高速往复走丝电火花线切割机床上采用的导丝器目前主要有限位棒和圆环形两种形式。限位棒由于电极丝在限位棒上高速摩擦，因此很容易在限位棒表面磨出一道沟槽并且电极丝与限位棒的包角较小，限位效果较差，更重要的是其结构不能做到全方位限位，其限位原理如图1所示。圆环形导丝器由于可以对电极丝全方位进行限位，因此限位效果较好，但是在电极丝高速摩擦下，孔径会逐渐增大，限位效果逐渐降低，另外圆环形导丝器一般只能对于某一直径的电极丝进行限位，由于孔径一般只比电极丝大10                                                ，因此造成电极丝穿丝极不方便，其限位原理如图2所示，因此有必要对传统的导丝器进行结构改进。

发明内容

本发明的目的是针对现有的高速往复走丝电火花线切割加工过程中使用的圆环型及限位棒导丝器限位效果差和穿丝不方便等问题，设计了一种既能通过调整宝石座紧固位置补偿宝石磨损，实现长期稳定全方位限位作用又能简单快捷将电极丝挂在导轮上并与喷水板相结合的高速往复走丝电火花线切割机床开合式导丝喷水板。

本发明的技术方案是：

一种高速往复走丝电火花线切割机床开合式导丝喷水板，它包括底座1，底座1上设有用于与线切割机床线臂相连的安装孔2，其特征是所述的底座1安装有左宝石座4，左宝石块5安装在所述的左宝石座4上，左宝石块5的一边为平面或设有通槽，右宝石块7安装在右宝石座9上，右宝石块7的与左宝石块5相对的一边设为通槽或呈平面结构，左宝石块5与右宝石块7相对的一面能组合形成一个供电极丝穿过的能开合的通孔，在底座1上相对于所述能开合的通孔位置处设有导丝孔13和与导丝孔13连通的电极丝导向槽12，所述的右宝石座9安装在旋转压块10上，旋转压块10的一端枢装在底座1上，旋转压块10的另一端设有与底座1连接的吸合装置14；在底座1上、所述的左宝石座4的两侧安装有喷液嘴15，喷液嘴15与工作液的输出端相连。

所述的安装孔2为便于调节安装位置长腰形通孔。

所述的旋转压块10通过销6枢装在底座1上。

所述的吸合装置14为磁性吸合装置，磁性吸合装置为永久磁铁，吸合装置14也可为弹簧扣合装置。

所述的底座1的内部设有进液孔19，进液孔19的一端与工作液的输出端相连，另一端与导流孔17相连，导流孔17与喷液嘴15相连。

所述的左宝石座4在底座1上的固定位置可调，所述的右宝石座9在旋转压块10上的安装位置可调。

所述的左宝石块5与右宝石块7为人造金刚石或聚晶金刚石或其它耐磨硬材料，所述的左宝石块5的通槽与右宝石块7的通槽为V形槽或半圆形槽，相应地左宝石块5与右宝石块7相对面组成的能开合的通孔为由平面与V形通槽组成的三角形孔、平面与半圆形通槽组成的半圆形通孔、两个半圆形通槽组成的圆孔或两个V形通槽组成的菱形孔。

所述的旋转压块10上连接有小手柄11。

本发明的宝石块5固定在宝石座4上，宝石座4通过底座1上的沉槽和紧固螺钉3定位夹紧，宝石座4开有沉槽，可以通过调整紧固螺钉3在宝石座4上的固定位置补偿宝石块5由于与电极丝摩擦产生的磨损，达到可靠稳定电极丝效果。底座1上设有两个通孔2，通过紧固螺钉固定在机床线臂上，并且可以调整导丝喷水板在线臂上的位置以达到良好的导丝及喷液效果。工作液通过进液孔19进入，经过盲孔18和两个喷液孔连通，通过前端两个喷液嘴15喷出，对放电加工区进行冷却。底座1上开有挂丝导向槽12和导丝孔13，方便电极丝在旋转压块开启时电极丝的导向及挂入导丝喷水板下导轮20的轮槽中。旋转压块10同底座1一样通过沉槽和紧固螺钉8固定宝石座9。旋转压块10通过销6与底座1连结并可旋转开合，到位后通过磁块14吸在底座1上，从而使宝石块5与旋转压块上的宝石块7共同将电极丝定位在中间，起到全方位导丝作用。旋转压块10上有小把手11，方便旋转压块的开启及闭合操作。

本发明的有益效果：