[发明专利]一种彩涂板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于彩涂板技术领域，更具体地说，是涉及一种能够解决现有彩涂板冲压时涂层易于裂纹或基材开裂问题的彩涂板，本发明同时还提供这种彩涂板的制备方法。

背景技术

彩涂板因具有易于加工成型、环保节能、节约成本等显著优势，近年来的应用不断由建筑领域向家电领域扩展。目前已有部分家电如冰箱、洗衣机等产品对板材的加工、冲压要求较低的部件在批量、成熟应用彩涂板。对加工、冲压要求较高的家电产品或部件，如PDP、LED等背板、空调外机等，由于已有的彩涂板产品还不能满足要求，在加工成型过程中出现涂层裂纹或脱落、基材开裂、变形处耐腐蚀性能降低等缺陷。因此，家电行业内在使用彩涂板的同时，目前都保留其后喷涂工艺，对冲压成型要求高的产品部件仍采用该工艺生产，即将板材(镀锌板、冷轧板等)冲压成型后经清洗、磷化、喷涂等十多道工序后组装部件。该工艺不仅成本高，而且环境污染严重，不符合环保节能的发展要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种在彩涂生产线上生产冲压性能良好，能够解决现有彩涂板冲压时涂层易于裂纹或基材开裂问题的彩涂板，本发明同时还提供这种彩涂板的制备方法。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种彩涂板，所述的彩涂板包括基板，基板为具有冲压变形性能的钢板，所述的基板表层依次设置底漆涂层和精涂层，底漆涂层和基板之间设置化学转化层。

所述的基板和化学转化层之间设置镀锌层，基板选用DQ级以上钢种，所述的精涂层包括正面涂层和背面涂层。

所述的化学转化层(钝化膜)厚度为20-35mg/m²；底漆涂层厚度控制在4-9μm；正面涂层厚度控制在10-20μm，背面涂层厚度控制5-10μm。

所述的基材的屈服强度≤280MPa，抗拉强度≤350MPa，延伸率≥32％，r90≥1.7，n90≥0.18。

所述的底漆涂层和精涂层均采用能确保涂层的加工延伸性能与基板一致的高柔韧性卷材涂料，所述的卷材涂料的细度为4-7，粘度为110-130，柔韧性≤1T，耐盐雾性≥240h，紫外老化时间≥600h。

本发明还提供上述彩涂板的制备方法，所述的彩涂板制备方法的步骤为：

1)彩涂板制备时，先对基板表面进行钝化处理，形成化学转化层；

2)在化学转化层表面使用卷材涂料形成底漆涂层；

3)再在形成底漆涂层的基板两面使用卷材涂料分别形成正面涂层和背面涂层。

所述的基板表面进行钝化处理前，先对基板进行清洗，基板钝化后，对基板进行烘干，形成化学转化层后的基板形成底漆涂层和精涂层后，分别进行固化和冷却，最后对制备完成的彩涂板进行卷收。

所述的基板进行清洗时，清洗液为碱液，清洗液的浓度为0.5-1.5％，所述的碱液的温度保持在50-70℃。

所述的基板的表面进行钝化处理时，钝化液的浓度为20-45％。

所述的底漆涂层和精涂层进行固化和冷却后，进行水冷，水冷的方式为喷淋水冷，其中喷淋水冷时的水压为0.1-0.4MPa。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明所述的彩涂板及其制备方法，通过采用加工应用性能优异的卷材涂料、冲压变形性能良好的钢板(包括冷轧板、镀锌板等)作原料，在彩涂生产线上生产冲压性能良好的彩涂板，解决家电产品冲压部件在采用现有彩涂板冲压时涂层裂纹或基材开裂等缺陷，从而实现家电业淘汰后喷涂工艺、改用节能环保的即彩涂板的目标。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的彩涂板的结构示意图；

图2为本发明所述的彩涂板的部分性能数据要求表；

图中标记为：1、基板；2、底漆涂层；3、精涂层；4、化学转化层；5、镀锌层；6、正面涂层；7、背面涂层。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1、附图2所示，本发明为一种彩涂板，所述的彩涂板包括基板1，基板1为具有冲压变形性能的钢板，所述的基板1表层依次设置底漆涂层2和精涂层3，底漆涂层2和基板1之间设置化学转化层4。