[发明专利]一种速生桉蔗渣人造板的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造板的制作方法，具体是一种以速生桉的枝桠材和蔗渣为主要原料的速生桉蔗渣人造板的制作方法。

背景技术

甘蔗是中国制糖的主要原料，蔗糖占中国食糖总量的80％以上。在蔗糖的生产过程会产生大量的蔗渣，其中，广西蔗渣的年常量就达到800万吨以上。蔗渣目前主要用于制作乙醇或生物柴油、制浆造纸、生产绿色包装材料和制作人造板等。传统的蔗渣人造板是以蔗渣为主要原料，以合成树脂为胶合剂，经打散、粉碎、筛选、干燥、拌胶铺装、热压、裁边等工序制得。但由于甘蔗原料和蔗渣价格的不断上涨，单纯以蔗渣为主要原料的人造板的成本不断上升。

另一方面，在速生桉人造板的生产中，多是以实木作为主要原料，同时可以加入少量的杂木和速生桉的枝桠材。但是由于速生桉枝桠材的加入量较少，容易造成枝桠材的堆积。如何充分利用速生桉的枝桠材，开发出均质、高强度和大截面的枝桠材人造板，使其在一定程度上代替以实木为主料制成的人造板，是迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种速生桉蔗渣人造板的制作方法，该制作方法以速生按的枝桠材和蔗渣为主要原料，充分利用了速生按的枝桠材，同时降低蔗渣的使用量，制得的人造板成本低、防水性好、具有较高的力学强度。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种速生桉蔗渣人造板的制作方法，包括以下步骤：

1)将速生桉的枝桠材经水煮软化处理后压溃成木束，并将其干燥至含水率为3％～6％，制得干木束；将蔗渣干燥至含水率为3％～6％，制得干蔗渣；

2)取酚醛树脂喷洒到干木束和干蔗渣的表面，其中，各组分的重量百分比为：干木束56％～75％、干蔗渣13％～26％、酚醛树脂12％～18％；

3)喷洒酚醛树脂后，将干木束和干蔗渣进行铺装、预压、热压、锯切和抛光，即制得速生桉蔗渣人造板；其中，预压时，温度为常温，压力为2～4MPa；热压时，温度为140～200℃，压力为6～12MPa。

在上述制作方法中，各组分的重量百分比优选为：干木束63％、干蔗渣21％、酚醛树脂16％。预压时，压力优选为3MPa。热压时，温度优选为130℃，压力优选为10MPa。

本发明速生桉蔗渣人造板的制作方法，主要以速生按的枝桠材和蔗渣为原料，在充分利用了速生按枝桠材的同时，降低了蔗渣的使用量，这样有利于减低人造板的成本。制得的人造板为中密度板，具有较高的静曲强度和较好的防水性，适用于家具、建筑、车厢、船舶和包装箱等行业。

具体实施方式

下面以实施例作进一步说明，但本发明不局限于这些实施例。

实施例1

1)将速生桉的枝桠材经水煮软化处理后压溃成木束，并将其干燥至含水率为5％，制得干木束；将蔗渣干燥至含水率为5％，制得干蔗渣；

2)取酚醛树脂喷洒到干木束和干蔗渣的表面，其中，各组分的重量百分比为：干木束63％、干蔗渣21％、酚醛树脂16％；

3)喷洒酚醛树脂后，将干木束和干蔗渣进行铺装、预压、热压、锯切和抛光，即制得速生桉蔗渣人造板；其中，预压时，温度为常温，压力为3MPa；热压时，温度为130℃，压力为10MPa。

实施例2

1)将速生桉的枝桠材经水煮软化处理后压溃成木束，并将其干燥至含水率为3％，制得干木束；将蔗渣干燥至含水率为6％，制得干蔗渣；

2)取酚醛树脂喷洒到干木束和干蔗渣的表面，其中，各组分的重量百分比为：干木束56％、干蔗渣26％、酚醛树脂18％；

3)喷洒酚醛树脂后，将干木束和干蔗渣进行铺装、预压、热压、锯切和抛光，即制得速生桉蔗渣人造板；其中，预压时，温度为常温，压力为4MPa；热压时，温度为140℃，压力为12MPa。

实施例3

1)将速生桉的枝桠材经水煮软化处理后压溃成木束，并将其干燥至含水率为6％，制得干木束；将蔗渣干燥至含水率为3％，制得干蔗渣；

2)取酚醛树脂喷洒到干木束和干蔗渣的表面，其中，各组分的重量百分比为：干木束70％、干蔗渣15％、酚醛树脂15％；

3)喷洒酚醛树脂后，将干木束和干蔗渣进行铺装、预压、热压、锯切和抛光，即制得速生桉蔗渣人造板；其中，预压时，温度为常温，压力为2MPa；热压时，温度为180℃，压力为12MPa。

实施例4

1)将速生桉的枝桠材经水煮软化处理后压溃成木束，并将其干燥至含水率为4％，制得干木束；将蔗渣干燥至含水率为5％，制得干蔗渣；