[发明专利]一种处理废混酸的方法

说明书

技术领域

一种处理废混酸的方法。

背景技术

目前国内外采用喷雾焙烧工艺处理废混酸，硝酸的回收率一般维持在30％左右，不仅硝酸回收率较低，同时带来氮氧化物排放也较大。在专门进行废酸回收的酸再生机组，废混酸经过焙烧炉高温加热后，废混酸中的硝酸及硝酸盐全部蒸发分解成氮氧化物气体。氢氟酸由于本身浓度较低，而且不易分解挥发，在洗涤吸收的过程中也容易吸收，因此氢氟酸的回收率较高。但是硝酸易分解挥发，因此也难以洗涤回收，所以硝酸的回收率较低，硝酸回收率≤30％，但硝酸作为废混酸中的主要成分，如果硝酸回收率较低，对实现废混酸再生利用将产生很大影响。同时氮氧化物不能回收形成硝酸将加大后续氮氧化物的处理难度，进而造成氮氧化物的过多排放。

发明内容

为了克服现有处理废混酸的方法的上述不足，本发明提供一种硝酸回收率高的处理废混酸的方法。

解决氮氧化物洗涤回收技术将成为提高硝酸回收率的关键，而酸再生机组主要回收废酸的设备洗涤塔是解决问题的关键，一级洗涤塔洗涤液的浓度不如二级洗涤塔，而三级洗涤塔的浓度也比较高。可知硝酸回收与洗涤冷却液体的温度有很大关系，温度越低，洗涤吸收氮氧化物效果越好；其次洗涤级数越靠后，温度相对较低，吸收效果也较好。

本处理废混酸的方法包括下述依次的步骤：

本发明所述的废混酸是不锈钢酸洗产生的废混酸，废混酸成分为：硝酸、氢氟酸、铁离子、氟化铁、硝酸铁。

I  将不锈钢酸洗线排放的废混酸用酸泵输入到浓缩塔的顶部，并与焙烧炉顶部烟道排出的酸雾气体直接接触进行热交换，废混酸加热至75±5℃后经泵输送到焙烧炉的顶部喷枪，通过喷枪将酸雾喷射到焙烧炉内进行焙烧，焙烧炉内的温度为750±20℃，废混酸在焙烧炉内进行加热分解、蒸发，金属离子以氧化物形式沉淀到焙烧炉底部并通过管道自动收集到氧化铁粉收集装置；废混酸经焙烧后产生的酸雾，酸雾温度280±10℃℃，在酸雾风机的负压下由焙烧炉顶部的烟道排到浓缩塔的底部。

II  酸雾在浓缩塔内由下至上与废混酸直接接触，进行热交换，废混酸被加热，酸雾气体被冷却至90±2℃，冷却后的气体经管道在酸雾风机的作用下进入到一级洗涤塔的底部。

III  一级洗涤塔内的温度为80±2℃，其中30±2％的酸雾在一级洗涤塔与输入一级洗涤塔的水形成再生酸，再生酸经泵输送到不锈钢酸洗机组，用于不锈钢生产酸洗。

IV  经过一级洗涤塔的未被吸收的酸雾在酸雾风机的作用下进入酸雾管道，酸雾管道安装液滴分离器，液滴分离器中收集到的酸雾冷凝的液体自流到二级洗涤塔的底部，酸雾由二级洗涤塔的底部向顶部移动过程中与水接触，其中20±2％的酸雾在此与水形成浓度较低的含酸水；

V  经过二级洗涤塔的酸雾在酸雾风机的作用下进入酸雾管道，酸雾管道安装液滴分离器，液滴分离器中收集到的酸雾冷凝的液体自流到三级洗涤塔的底部，酸雾由三级洗涤塔的底部向顶部移动过程中与水接触，其中10±2％％的酸雾在此与水形成浓度较低的含酸水；

VI  经过三级洗涤塔的酸雾在酸雾风机的作用下进入酸雾管道，酸雾管道安装液滴分离器，液滴分离器中收集到的酸雾冷凝的液体自流到四级洗涤塔的底部，酸雾由四级洗涤塔的底部向顶部移动过程中与水接触，其中5±2％的酸雾在此与水形成浓度较低的含酸水，含酸水排放至中和站进行中和处理。

VII  从四级洗涤塔顶部出来的酸雾由于含酸量较少，吸收较困难，因此直接进入到氮氧化物处理装置进行转化处理，将氮氧化物转化成氮气和水蒸气达标排放。

本发明主是通过冷却酸雾洗涤的液体，用四级洗涤塔，塔内填充滤料，保证酸雾气体与洗涤液充分接触；利用大面积板式冷却器冷却，控制洗涤液温度，提升洗涤效果；在酸雾管道中间设置液滴分离器，回收液滴分离器中的冷凝酸液达到提升废酸中硝酸回收率的效果。硝酸回收率由原来的30％提高到60％。氢氟酸97％。

具体实施方式

下面结合实施详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。

实施例

本实施例所用的一级至四级的洗涤塔，每个洗涤塔内装换热面积100m²板式换热器，加大换热面积，洗涤塔都由水冷却。洗涤塔内部填充滤料，(洗涤塔一般都有滤料)滤料采用PVDF材质，接触表面积110m²/m³。本实施例处理的不锈钢酸洗后的硝酸和氢氟酸的混合酸，简称废混酸。

本处理废混酸的方法实施例为下述依次的步骤：