[发明专利]高阻尼组合物

说明书

技术领域

本发明涉及一种高阻尼组合物，其成为缓和或吸收振动能量传递的高阻尼部件的原料。

背景技术

例如在大厦或桥梁等建筑物、生产机械、航空器、汽车、铁道车辆、计算机或其周边设备类、家用电气设备类、以及汽车用轮胎等广泛的领域中，为了缓和或吸收振动能量传递，即为了免震、减震、减振、防振等而使用包含橡胶等作为基础聚合物的高阻尼部件。

为了增大施加振动时的磁滞损耗而提高阻尼性能，即为了能够高效且快速地将上述振动的能量衰减，上述高阻尼部件一般由包含上述基础聚合物、且调整成损耗正切tanδ的峰落入高阻尼部件的使用温度域的高阻尼组合物所形成。

使上述高阻尼组合物形成规定立体形状且基础聚合物为橡胶时，通过硫化而形成高阻尼部件。

作为基础聚合物，优选使用二烯系橡胶。上述二烯系橡胶由于玻璃化转变温度不存在于室温(2～35℃)附近，因此具有以下优点：能够形成减小在作为最常使用温度域的上述室温附近的刚性等的温度依赖性减小、且在宽温度范围内显示出稳定特性的高阻尼部件。

作为高阻尼组合物，已知有在上述二烯系橡胶等基础聚合物中加入作为阻尼性赋予剂的二氧化硅与硅烷化合物(硅烷化剂)进行混炼使二氧化硅与硅烷化合物反应而制备成的高阻尼组合物等(参照专利文献1等)。

然而，该现有的高阻尼组合物无法充分提高高阻尼部件的阻尼性能。

为了与现状相比进一步提高高阻尼部件的阻尼性能，考虑使二氧化硅的配合比例进一步增加等。但是，配合有大量二氧化硅的高阻尼组合物存在以下问题：混炼时的粘度上升，加工性下降，不易将上述高阻尼组合物进行混炼或者成型加工成上述立体形状以制造具有所需立体形状的高阻尼部件。

因此，进行以下研究：配合液状橡胶作为使基础聚合物的刚性下降且使高阻尼组合物混炼时的粘度降低的成分，从而对上述高阻尼组合物赋予良好的加工性(例如参照专利文献2、3等)。

然而，因液状橡胶的种类、配合比例而使高阻尼部件的刚性等的温度依赖性变大，产生了无法在宽温度范围内形成具有稳定刚性的高阻尼部件的问题。

专利文献1：日本特开平7-41603号公报

专利文献2：日本特开2009-30016号公报

专利文献3：日本特开2011-68850号公报

发明内容

本发明的目的在于提供一种高阻尼组合物，其能够形成阻尼性能优异且刚性等的温度依赖性小而在宽温度范围内具有稳定特性的高阻尼部件，而且加工性也优异。

发明人首先对液状橡胶的种类进行了研究。

其结果，发现若选择地使用液状异戊二烯橡胶(液状IR)、液状丁二烯橡胶(液状BR)等液状均聚物作为上述液状橡胶，则与使用液状丁苯橡胶(液状SBR)、液状丙烯腈-丁烯橡胶(液状NBR)等液状共聚物时相比，可大幅减小高阻尼部件的刚性等的温度依赖性。

因此，对于上述液状均聚物的配合比例进行进一步的研究，从而完成了本发明。

即，本发明的高阻尼组合物的特征在于，在作为基础聚合物的二烯系橡胶中配合液状均聚物和填充剂而成，

上述液状均聚物为选自液状异戊二烯橡胶和液状丁二烯橡胶中的至少一种液状均聚物，

上述填充剂为选自二氧化硅和炭黑中的至少一种填充剂，

相对于100质量份的二烯系橡胶，上述液状均聚物的配合比例为31质量份以上。

在本发明中，将液状均聚物的相对于100质量份的二烯系橡胶的配合比例限定为31质量份以上是由于若小于上述范围，则不能得到以下效果，即因配合该液状均聚物所产生的使基础聚合物的刚性下降、使高阻尼组合物混炼时的粘度下降，从而对该高阻尼组合物赋予良好加工性的效果。

与此相对，根据本发明，通过选择地使用上述2种中的至少一种液状均聚物作为液状橡胶，并且使其配合比例为上述范围内，从而可提供能够形成阻尼性能优异且刚性等的温度依赖性小而在宽温度范围内具有稳定特性的高阻尼部件、而且加工性也优异的高阻尼组合物。

应予说明，若考虑形成进一步提高高阻尼部件的阻尼性能且进一步减小刚性等的温度依赖性而在更宽的温度范围内具有稳定特性的高阻尼部件、进一步提高高阻尼组合物的加工性等，则相对于100质量份的二烯系橡胶，填充剂的配合比例优选为125质量份～180质量份，并且相对于100质量份的填充剂的总量，液状均聚物的配合比例优选为25质量份～60质量份。