[发明专利]检测钢丝绳整绳破断拉力的方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢丝绳性能检测技术领域，更具体地讲，涉及一种能够准确检测钢丝绳整绳破断拉力的方法。

背景技术

在现有技术中，钢丝绳整绳破断拉力试验方法主要有：浇注法、套压法、缠绕法和直接夹持法四种。

浇铸法是进行钢丝绳整绳破断拉力试验时最普遍采用的方法。典型的浇注法包括以下步骤：将试样两端散开，然后在模具内用熔融合金来浇注，冷却到常温后，制得待测试样，接下来将待测试样放入试样夹具内进行拉伸试验。

然而，对于现有技术而言，由于采用熔融合金进行浇注且熔融合金需要配制，因此存在成本高、操作烦琐等不足。而且由于在进行钢丝绳整绳破断拉力试验时，要求浇注体与钢丝绳的端部具有预定的结合强度，否则容易造成脱离，进而不能测出或者不能准确测出钢丝绳的整绳破断拉力值。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的之一在于提供一种能够准确检测钢丝绳整绳破断拉力的方法。本发明的另一目的在于提供一种具有操作简单、成本低且检测结果准确的检测钢丝绳整绳破断拉力的方法。

本发明提供了一种检测钢丝绳整绳破断拉力的方法。所述方法包括以下步骤：将钢丝绳的两个端部散开，用清洁剂对散开的端部进行清洗；将所述两个端部中的一个放置于模具之中，向模具中注入锌液，待锌液凝固后取出；将所述两个端部中的另一个放置于模具之中，向模具中注入锌液，待锌液凝固后取出，得到端部带有凝固锌块的钢丝绳试样；对钢丝绳试样进行拉伸试验。

在本发明的一个示例性实施例中，所述模具的模腔底部设置有用于供钢丝绳穿过的开孔，且通过所述开孔能够使放置于模具中的钢丝绳的端部的高度小于模具内腔的深度。

在本发明的一个示例性实施例中，所述模具下方具有空间，该空间具有可使钢丝绳的除位于模具中的部分之外的部分无弯曲地下垂的高度。

在本发明的一个示例性实施例中，所述方法还包括在将钢丝绳的两个端部散开之前用金属丝捆绑钢丝绳的步骤，金属丝分别捆绑钢丝绳的两个端部距离中部的距离根据试验机夹具的夹持长度来确定。

在本发明的一个示例性实施例中，所述方法还包括回收并熔化完成拉伸试验的试样两端的凝固锌块，以再次用于浇注的步骤。

与现有技术相比，本发明的检测钢丝绳整绳破断拉力的方法能够简化检测步骤、降低检测成本、而且能够提高钢丝绳整绳破断拉力以更加真实的反映钢丝绳的整绳破断拉力。

具体实施方式

在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本发明的检测钢丝绳整绳破断拉力的方法。

根据本发明的检测钢丝绳整绳破断拉力的方法包括以下步骤：将钢丝绳的两个端部散开，用清洁剂对散开的端部进行清洗；将所述两个端部中的一个放置于模具之中；向模具中注入锌液，降温以使锌液凝固，取出；将所述两个端部中的另一个放置于模具之中；向模具中注入锌液，降温以使锌液凝固，取出，得到端部带有凝固锌块的钢丝绳试样；对钢丝绳试样进行拉伸试验。这里，钢丝绳试样所带有的凝固锌块的形状可以为倒锥形。这里，所述清洁剂可以为柴油、煤油或酒精等有机溶剂。采用锌浇注的方法能够简化检测步骤；锌块能回收利用，降低检测成本；还能够提高钢丝绳整绳破断拉力以更加真实的反映钢丝绳的整绳破断拉力。

在本发明的检测钢丝绳整绳破断拉力的方法的一个示例性实施例中，所述模具的模腔底部设置有用于供待测钢丝绳穿过的开孔，且通过所述开孔能够使放置于模具中的钢丝绳的端部的高度小于模具内腔的深度，从而能够避免在浇注时因位于模具中的钢丝绳的高度高出模具而造成的金属液易流出的现象。例如，可通过所述开孔将放置于模具中的钢丝绳的端部的高度调整为低于模具内腔高度约3mm～10mm。这里，所述开孔能够具有与钢丝绳的外圆周表面配合以密封模具底部的孔径。例如，所述开孔的孔径可以略大于或等于钢丝绳的直径。此外，所述模具可由沿模具内腔的轴线方向(也可为横轴线方向)等分的两瓣组成，这能够进一步简化操作。

此外，所述模具底部还可设置有卡样元件，所述卡样元件包括彼此连接的连接部和夹持头。其中，连接部可拆卸地设置在模具的底部外侧，例如，可通过设置在连接部外部的螺纹与设置在模具底部的螺纹孔来实现二者的可拆卸连接；夹持头夹持待测钢丝绳。例如，夹持头可由沿待测钢丝绳的轴线方向(也可为横轴线方向)等分的两瓣组成，夹持头形成有与待测钢丝绳外圆周表面配合的通孔，通孔的直径可略大于或等于钢丝绳的直径；连接部可以是具有外螺纹的螺栓，从而实现将夹持头与模具的底部连接并通过夹持头与待测钢丝绳配合来进一步密封模具的所述开孔。