[发明专利]一种加氢活性保护催化剂及其制备与应用

权利要求书

1.一种加氢活性保护催化剂，含有载体和加氢活性金属组分，其中，所述载体为一种双峰孔氧化铝载体，以压汞法表征，所述载体的孔容为0.9-1.2毫升/克，比表面积为50-300米²/克，直径为10-30nm孔的孔体积占总孔容的55-80％，直径为300-500nm孔的孔体积占总孔容的10-35％。

2.根据1所述的加氢活性保护催化剂，其特征在于，所述载体的孔容为0.95-1.15毫升/克，比表面积为80-200米²/克，直径为10-30nm孔的孔体积占总孔容的60-75％，直径为300-500nm孔的孔体积占总孔容的15-30％。

3.根据1所述的加氢活性保护催化剂，其特征在于，所述加氢活性金属组分选自至少一种第VIII族金属组分和至少一种第VIB族金属组分，以氧化物计并以催化剂为基准，所述VIII族金属组分的含量大于0至小于等于0.8重量％，第VIB族金属组分的含量大于0至小于等于4重量％。

4.根据3所述的加氢活性保护催化剂，其特征在于，所述第VIII族金属组分选自钴和/或镍，第VIB族金属组分选自钼和/或钨，以氧化物计并以催化剂为基准，所述VIII族金属组分的含量为0.1-0.6重量％，第VIB族金属组分的含量为1.5-3.5重量％。

5.根据1所述加氢活性保护催化剂的制备方法，包括制备载体并在该载体上负载加氢活性金属组分，其中，所述载体的制备包括将含有拟薄水铝石的水合氧化铝P1和P1的改性物P2混合、成型、干燥并焙烧，其中，所述P1和P2的重量混合比为20-95∶5-80，P2的κ值为0至小于等于0.9，所述κ＝DI₂/DI₁，DI₁为含有拟薄水铝石的水合氧化铝P1的酸胶溶指数，DI₂为含有拟薄水铝石的水合氧化铝P1的改性物P2的酸胶溶指数。

6.根据5所述的方法，其特征在于，所述P1和P2的重量混合比为70-95∶5-25。

7.根据5所述的方法，其特征在于，所述P2的k值为0至小于等于0.6。

8.根据5或6所述的方法，其特征在于，所述含有拟薄水铝石的水 合氧化铝P1的孔容为0.9-1.4毫升/克，比表面为100-350米²/克，最可及孔直径8-30nm。

9.根据8所述的方法，其特征在于，所述含有拟薄水铝石的水合氧化铝P1的孔容为0.95-1.3毫升/克，比表面为120-300米²/克，最可及孔直径10-25nm。

10.根据5、6或7任意一项所述的方法，其特征在于，所述P2为80-300目的颗粒物。

11.根据10所述的方法，其特征在于，所述P2为100-200目的颗粒物。

12.根据5所述的方法，其特征在于，所述干燥的条件包括：温度为40-350℃，时间为1-24小时，所述焙烧的条件包括：温度为大于500至小于等于1200℃，时间为1-8小时。

13.根据12所述的方法，其特征在于，所述干燥的条件包括：温度为100-200℃，时间为2-12小时，所述焙烧的条件包括：温度为大于800至小于等于1000℃，焙烧时间为为2-6小时。

14.根据5所述的方法，其特征在于，将P1改性为P2的方法之一是将所述含有拟薄水铝石的水合氧化铝P1成型、干燥，之后将其全部或部分进行研磨、筛分，得到粉体物为P2，所述干燥的条件包括：温度为40-350℃，时间为1-24小时；方法之二是将方法一得到的成型物焙烧，焙烧温度为大于350至小于等于1400℃，焙烧时间为1-8小时，之后将其全部或部分进行研磨、筛分，得到粉体物为P2；方法之三是将含有拟薄水铝石的水合氧化铝P1闪干，闪干温度为大于150至小于等于1400℃，闪干时间为0.05-1小时，得到粉体物为P2；方法之四是将方法之一、方法之二和与方法之三得到的改性物中的一种或几种混合得到。