[发明专利]一种大规格Z向H型钢及其制备方法

权利要求书

1.一种大规格Z向H型钢，其特征在于所述大规格Z向H型钢的化学成分的重量百分数为：C 0.12～0.22％、Si 0.10～0.40％、Mn 1.1～1.50％、P≤0.020％、S＜0.008％、V 0.02～0.05％，其余为铁和微量杂质。

2.根据权利要求1所述的大规格Z向H型钢，其特征在于所述大规格Z向H型钢的化学成分的重量百分数为：C 0.15～0.18％、Si 0.20～0.35％、Mn 1.30～1.50％、P≤0.015％、S＜0.005％、V 0.01～0.02％，其余为铁和微量杂质。

3.一种大规格Z向H型钢的制备方法，所述制备方法包括铁水预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、异型坯全保护连铸、轧制，其特征在于，

1)铁水预脱硫：脱硫后保证铁水中的硫含量为≤0.007wt％；

2)转炉冶炼：采用顶底复吹转炉冶炼，采用低硫炼钢渣料且S≤0.07wt％；

3)LF精炼：精炼过程中先充分搅拌化渣，造黄白渣，确保终渣碱度大于2.4，精炼时间≥52min；

4)异型坯全保护连铸：采用浸入式扁平水口全保护浇铸；

5)轧制，

其中，制备的耐低温结构用热轧H型钢的化学成分的重量百分数为C0.12～0.22％、Si 0.10～0.40％、Mn 1.1～1.50％、P≤0.020％、S＜0.008％、V 0.02～0.05％，其余为铁和微量杂质。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于在转炉冶炼步骤中，采用大渣量低枪位操作，吹炼过程，采用低硫炼钢渣料且S≤0.07wt％，渣料分两批加入且首批加入2/3渣料；钢包采用底吹良好的红净钢包，烘烤温度≥800℃；采用硅锰、中锰、钒氮进行合金化；钢水中合金元素的目标值按相应元素范围的中间值控制；采用硅钙钡脱氧，加入量1.5～2.0kg/t钢；出钢过程中加入合成渣6-10kg/t钢；当钢水出至1/4时开始均匀、依次加入硅锰、中锰、硅钙钡、钒氮合金，钢水出至3/4时加完，合金对准钢流冲击区加入。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于LF精炼步骤还包括精炼软吹氩之前喂CaFe线，CaFe线喂入量为100～150m/炉；精炼后保持渣面微动小氩气量搅拌12min以上，确保终渣碱度大于2.4，精炼时间≥52min，

其中，所述渣面微动小氩气量是指氩气流量为50-150NL/min。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于在连铸步骤中，中间包烘烤温度为1100℃，结晶器对弧，使用浸入式水口全保护保护浇注，

其中，二冷采用弱冷，结晶器采用非正弦振动，中间包采用低碳碱性覆盖剂，覆盖剂加入量为1～1.5kg/t钢，液相线温度为1511℃，中间包过热度按20～30℃控制，中包第一炉温度控制在1540～1550℃，连浇炉次控制在1530～1540℃，铸坯规格为555mm×440mm×90mm，拉速为0.8～0.9m/min。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于在轧制步骤中，加热炉的均热温度为1240～1270℃，开轧温度在翼缘外侧为1170℃、在腹板中央为1150℃，终轧温度在翼缘外侧为950℃、在腹板中央为830℃，轧材在冷床自然冷却，轧材的规格为H300×300H型钢。