[发明专利]一种平版胶印油墨的生产方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及油墨生产领域，尤其涉及一种平版胶印油墨的生产方法及装置。

背景技术

传统的平版油墨生产工艺中，基墨在捏合机中进行脱水之后，放料至储料桶中，由人工搬运至珠磨机进行研磨；在填充阶段，同样由人工进行搬运，将油墨搬运至三辊机再进行充填过滤，然后进行装罐操作。由于各工序之间缺少自动的衔接，靠人工进行搬运、倾倒，不仅费时、费力，而且直接造成生产效率低下，成本高。

另外传统工艺大多采用干法生产油墨，干粉配料对空气产生严重污染，混合后的色粉硬度高，研磨耗时长，且生产的油墨分散性能差。

发明内容

本发明提供一种平版胶印油墨的生产方法及装置，采用含水颜料，有效避免粉尘污染，而且易于研磨，得到的油墨分散性强；该装置可使各工序之间自动衔接，成本低、省工、省时，可大大提高生产效率。

本发明所采取的技术方案是：

一种平版胶印油墨的生产方法，包括下述步骤：

①在捏合机中投入10-20重量份的含水颜料，搅拌5-10min，然后加入20-40重量份的颜料连接料，搅拌20-30min进行脱水；捏合温度为50℃-70℃；

②抽真空，在捏合机中将剩余的水分脱出，加入10-30重量份的颜料连接料、0.5-5重量份的分散剂，搅拌1-4小时得到基墨；搅拌温度为80℃-120℃；真空度为0.06-0.1Mpa；

③将捏合机的基墨用螺杆输料机输送到珠磨机研磨，研磨后的基墨输入斜列式三辊机进行研磨；

④将研磨后的基墨打入门式搅拌机中，加入5-10重量份的油墨油、0.5-5重量份的抗摩擦剂，搅拌30-50min得到油墨；

⑤将油墨利用吸料机吸入平式三辊机，通过装罐机进行灌装。

其中，步骤③中基墨在珠磨机和斜列式三辊机中的研磨温度为40℃-70℃；

步骤⑤中装墨温度为40-50℃。

含水颜料：PY12黄；PY13黄、PR57：1红、CIPB15：3蓝，颜料含水的质量为数为55-80%。

颜料连接料：松香改性酚醛树脂为主要成分的树脂油或胶质油，以及本领域的其它常规连接料。

分散剂：氨类或酞青蓝的衍生物。

抗摩擦助剂：主要成分为聚乙烯蜡，以及本领域的其它常规抗摩擦助剂。

油墨油：为馏程范围为270～315℃的矿物油。

本发明还提供了一种平版胶印油墨的生产装置，包括捏合机、珠磨机、斜列式三辊机、门式搅拌机、平式三辊机和装罐机，其改进之处在于：在捏合机和珠磨机之间设置螺杆输料机；在门式搅拌机和平式三辊机之间设置吸料机。

其中，螺杆输料机是由螺杆输料泵、料斗组成。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1.根据输送物料的特点选择输料设备，基墨采用螺杆输料机输送、制备得到的油墨采用吸料机输送，使各工序之间自动衔接，省去了人工搬运、倾倒等作业，省时、省力，使生产效率提高2-3倍。

2.原料采用含水颜料，有效避免粉尘污染，而且易于研磨，得到的油墨分散性增强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的装置图；

其中，1 捏合机；2 螺杆输料机；3珠磨机；4斜列式三辊机；5门式搅拌机；6 吸料机；7 平式三辊机；8 装罐机；9 螺杆输料泵；10料斗。

具体实施方式

以下实施例中所述份数为重量份。

实施例1

（1）在捏合机中投入含水颜料10份，搅拌5min，然后加入颜料连接料20份，搅拌20min；捏合机温度控制在60℃；

（2）抽真空，将含水颜料中剩余的水分脱出，加入颜料连接料10份、分散剂3份，搅拌1小时得到基墨；温度为80℃；真空度为0.06Mpa；

（3）将捏合机的基墨倒入带有螺杆输料泵的墨槽，打入储存罐，再通过输料泵输入珠磨机研磨，研磨后的基墨输入三辊研磨机进行研磨；在珠磨机和斜列式三辊机中的研磨温度为40℃；

（4）用输料泵将研磨后的基墨打入储料缸，加入油墨油8份、抗摩擦剂0.5份，用门式搅拌进行搅拌40min得到油墨；

（5）将油墨利用吸料机自动吸入三辊机，通过装罐机过滤进行灌装；灌装温度50℃。

实施例2

（1）在捏合机中投入含水颜料15份，搅拌58min，然后加入颜料连接料30份，搅拌30min；捏合机温度控制在50℃；