[发明专利]一种鼠笼式铜排转子铜排滚挤卧式设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机加工设备，尤其涉及一种鼠笼式铜排转子铜排滚挤卧式设备。

背景技术

Y系列电机转子圆周开有沿轴向方向的铜排槽，槽内插有铜排，铜排槽的上方开有通槽缺口，用于对铜排进行涨紧加工，使铜排在铜排槽内不发生松动，铜排在铜排槽内发生松动则铜排会发生断条，故此铜排涨紧是一道关键工序。

目前Y系列电机鼠笼式铜排转子的铜排涨紧方法一般利用普通卧式车床，将电机转子支承和定位在车床头箱与尾座的顶尖之间，车刀架位置安装有专用的滚挤刀机构，刀架沿床身作纵向运动，实现铜排滚挤而将铜排涨紧。其缺点是由于转子被支承和定位在床头箱和尾座的顶尖之间，在滚挤过程电机转子的转轴易产生弯曲变形 ，此外分度采用人工分度存在分度不均匀，造成滚挤槽单边而影响铜排的涨紧质量。特别是对于规格大的鼠笼式铜排转子，由于铜排较厚，滚挤时滚挤力较大，不但机床精度受影响，而且转子转轴容易产生弯曲。

发明内容

本发明的目的在于克服以上缺陷，提供一种适应范围广、铜排滚挤后质量高的鼠笼式铜排转子铜排滚挤卧式设备。

为实现上述发明目的，本发明是通过以下技术方案来实现的，其包括普通卧式车床，普通卧式车床包括工件床身和刀架床身，工件床身上包括车床尾座、床头箱，床头箱内设有传动装置，还包括两个中心架，转子转轴的两端支撑在车床尾座和床头箱的顶尖之间，在转子铁芯的两侧转轴位置分别设有中心架，所述中心架固定在工件床身的导轨上，铜排滚挤时，转轴停止转动，同时中心架卡住转轴，对转子进行分度时，打开中心架，转轴转动进行分度。

为了实现中心架同步夹紧或同步松开转轴，所述中心架与转轴接触部分分为左滑块和右滑块，所述左滑块由左油缸驱动左滑块打开和夹紧，右滑块由右油缸驱动右滑块打开和夹紧，所述左油缸和右油缸为同步油缸。

为利于分度，所述传动装置的输出轴上设有分度机构，所述电机为伺服电机，所述分度机构为圆光栅分度。

为实现精确分度，所述传动装置设有消除齿侧间隙装置，其包括传动装置，还包括油缸、花键轴套、二级齿轮同步侧隙调节装置，所述传动装置的第一组传动为斜齿轮传动，传动装置的输入轴与电机通过花键轴套相连，传动装置的输入轴的一端设有花键，花键轴套的轴端与电机轴相连，花键轴套的另一端为花键套，通过花键套与输入轴上的花键相连，输入轴的另一端与油缸的活塞杆相连，在传动装置箱体上设有与活塞杆相匹配的缸套；所述二级齿轮同步侧隙调节装置，其包括设在输入轴上的同步斜齿轮、同步轴、同步大齿轮和同步小齿轮，所述同步斜齿轮与输入轴斜齿轮模数相同，但旋向相反，同步轴通过轴承支撑在减速箱箱体上，同步轴的左端设有同步大齿轮，同步轴的右端设有同步小齿轮，同步大齿轮和同步斜齿轮相啮合，同步小齿轮和输出轴大齿轮相啮合。

为了适应大型转子铜排的滚挤，所述刀架床身设在工件床身的一侧，所述刀架床身包括刀杆支撑装置、刀杆、滚刀机构，在刀架床身上设有刀杆支撑装置，刀杆设在刀杆支撑装置上，刀杆支撑装置在刀架床身上能左右移动和前后移动，所述刀杆的中心高度与工件床身的中心高度一致。

所述刀杆支撑装置分为上刀架、下刀架，下刀架设在刀架床身上部，上刀架与下刀架之间设有夹紧油缸，下刀架沿刀架床身左右移动，上刀架设在下刀架上部，所述上刀架沿下刀架前后移动，刀杆设在上刀架中，刀杆的一端设有滚刀机构。

为了缓冲上刀架对转子的滚挤时产生的冲击，所述刀杆的非滚挤端设有平衡油缸。

为了是适应不同规格的转子，所述中心架沿工件床身的导轨左右移动。

为了方便实现中心架的左右移动，所述中心架的底部设有涡轮蜗杆传动装置，蜗杆轴与工件床身的导轨垂直，蜗杆轴的端部设有丝杆，蜗轮轴的一端设有蜗轮，蜗轮轴的另一端设有齿轮，所述齿轮与设在工件床身上的齿条相啮合。

所述刀杆支撑装置沿刀架床身左右移动为减速机驱动。

所述上刀架沿下刀架前后移动为减速机驱动。

本发明的效果是，由于在转子铁芯的两侧转轴上分别设有中心架，从而在对铜排滚挤时，确保了转轴不变形，其次，由于传动装置增设有消除齿侧间隙装置，利用活塞杆向两个相反方向推动输入轴，来调整齿轮之间的间隙状态和无间隙状态，从而既保证了传动可靠和分度精确，又可实现正常齿侧间隙的传动，承载能力强；此外，将刀架床身放置于工件床身的一侧，并可实现左右和前后的移动，从而可以满足不同规格尺寸的铁芯的铜排的滚挤，适应范围广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；