[发明专利]一种铝制瓶盖的提升分选凸字铣字组合生产设备

说明书

技术领域：本发明属于铝制瓶盖的生产设备，特别是一种铝制瓶盖的提升分选凸字铣字组合生产设备。

背景技术：现有铝制瓶盖的加工生产需要提升机、分选器、凸字机、铣字机分别逐一完成各自的加工工作，最后形成完整产品。这种生产设备之间各自独立，缺乏有机联系，物料重复提升，需要多人操作不同设备，生产效率低，占地面积大，无法形成高效自动化生产。

发明内容：本发明的目的就是提出一种铝制瓶盖的提升分选凸字铣字组合生产设备的技术方案，以解决背景技术存在的：生产设备之间各自独立，缺乏有机联系，物料重复提升，需要多人操作不同设备，生产效率低，占地面积大，无法形成高效自动化生产。解决该问题所采用的技术方案是：一种铝制瓶盖的提升分选凸字铣字组合生产设备，其特征在于料斗邻接提升机的下部进料口，提升机的上部出料口邻接带有分选器电机并位于A支架上端的分选器，分选器通过A下落滑道邻接凸字机进料口，凸字机出料口邻接差速传送带的下端入料口，差速传送带的上端支撑于B支架的上端并联接传动带电机，差速传送带的上端出料口邻接B下落滑道上端入料口，B下落滑道下端出料口邻接铣字机的入料口，铣字机联接成品出料口，设备底部设置机座。其中，传动带电机与小齿轮同轴，大齿轮与小齿轮啮合，大齿轮与小齿轮分别连接大齿轮传送带和小齿轮传送带形成差速传送带。B下落滑道形成空间弯曲形状以延长储料空间并缓冲给料速度。B下落滑道上设置A光控感应器调控凸字机的工作与非工作状态。B下落滑道还设置B光控感应器以调控调控凸字机的速度。设备设置控制面板。

本发明与背景技术比较所具有的有益效果是：由于采用上述技术方案，料斗中待加工的铝制瓶盖被提升机送入分选器，完成分选后沿A下落滑道进入凸字机，完成凸字后被差速传送带裹挟传送至B下落滑道上端，由于差速作用使得圆筒形的铝制瓶盖在传送过程中被旋转带动，使得方向一致向上，不会发生倾斜或放倒的现象，再经B下落滑道进入铣字机完成铣字，B下落滑道上所设置的A光控感应器调控凸字机的工作与非工作状态，B下落滑道还设置B光控感应器调控凸字机的速度，这样实时调控保证供需平衡，最终完成全部加工过程。这样，提升机、分选器、凸字机、铣字机之间形成有机联系的组合，使得各个设备之间配置科学合理，避免了物料重复提升，实现了铝制瓶盖使用组合设备的自动化生产，占地面积小，节省人力，生产效率显著提高。

附图说明：图1是本发明的整体结构示意图。图2是图1的右视图。图3是图2的局部放大图。

具体实施方式：

实施例：参考图1、图2、图3，一种铝制瓶盖的提升分选凸字铣字组合生产设备，其特征在于料斗1邻接提升机2的下部进料口，提升机2的上部出料口邻接带有分选器电机4并位于A支架13上端的分选器3，分选器3通过A下落滑道5邻接凸字机6进料口，凸字机6出料口邻接差速传送带7的下端入料口，差速传送带7的上端支撑于B支架15的上端并联接传动带电机8，差速传送带7的上端出料口邻接B下落滑道9上端入料口，B下落滑道9下端出料口邻接铣字机10的入料口，铣字机10联接成品出料口11，设备底部设置机座14；传动带电机8与小齿轮16同轴，大齿轮17与小齿轮16啮合，大齿轮17与小齿轮16分别连接大齿轮传送带18和小齿轮传送带19形成差速传送带7；B下落滑道9形成空间弯曲形状以延长储料空间并缓冲给料速度；B下落滑道9上设置A光控感应器20调控凸字机6的工作与非工作状态；B下落滑道9还设置B光控感应器21以调控凸字机6的速度；该设备设置控制面板12。