[发明专利]一种用于钻井泵的液缸结构

说明书

技术领域

本发明涉及石油或天然气钻井设备领域，更具体地涉及一种用于钻井泵的液缸结构。

背景技术

随着石油及天然气的开采发展，钻井深度不断加深，对钻机的“心脏”设备钻井泵提出越来越高的要求，要求钻井泵功率越来越大，还要求钻井泵重量越来越轻，体积越来越小。这一要求也是全世界提倡的节能型产品的要求的必然趋势。为了适应这种要求，各厂商开始重视钻井泵单位功率消耗的钢材量，即“单位功率成品耗材率”和“单位功率毛坯耗材率”这两个指标来评价钻井泵是否是节能型钻井泵的标准。用这些指标来定量的评价钻井泵便有了科学的依据。比如现在市场上常见的1600hp（1193KW）钻井泵组，该钻井泵组的总成品重量是42000Kg，成品耗材率是35.69Kg/KW。显然这个成品耗材率并不能达到节能型钻井泵的标准，因此急需开发一种新的成品耗材低的钻井泵，使之符合节能型钻井泵的标准要求，以适应产品的发展趋势。

发明内容

本发明的目的是提供一种节能型的新型用于钻井泵的液缸结构，本发明的用于钻井泵的液缸结构减少了原材料的使用，降低了生产成本，而且减少了加工面，提高了加工效率，节约了加工时间。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于钻井泵的液缸结构，所述液缸结构包括多个吸入液缸和多个排出液缸，各个所述吸入液缸和相应的所述排出液缸连通，所述吸入液缸和排出液缸为一体成型的一体式结构，且所述吸入液缸和排出液缸组成一整体式液缸。

较佳地，所述整体式液缸上开设有若干插销孔，阀盖和缸套压盖上的螺栓插入或脱离所述插销孔，以使阀盖和缸套压盖安装或拆卸于所述整体式液缸。通过所述插销孔与螺栓的配合，可灵活地将所述阀盖和缸套压盖安装或拆卸于所述整体式液缸，从而使所述钻井泵的使用及安装更为方便简洁。

较佳地，所述吸入液缸上设置有多个第一法兰盘，所述第一法兰盘连接有吸入管，且所述吸入管与所述吸入液缸连通。所述吸入管通过所述第一法兰盘与所述吸入液缸连接，不仅保证了连接的牢固性，而且提高了所述吸入管的互换性，可更方便地更换所述吸入管。

较佳地，所述吸入缸与吸入管的配合面在同一个平面上。如此，不仅所述吸入液缸与吸入管之间可紧密地配合，且所述吸入管便可以制造成单独的标准件，装配可以采用完全互换的方式，不仅所述吸入管可以完全互换，而且可以大大的节约吸入管的装配时间和制造费用。

较佳地，所述整体式液缸上设置有多个第二法兰盘，所述第二法兰盘与机架连接。通过所述第二法兰盘将所述整体式液缸安装于机架上，大大减少了用于将整体式液缸与机架相连接的大尺寸螺栓及螺母，不仅节约了成品耗材，而且还有效减轻了整个钻井的重量。

较佳地，所述排出液缸内设置有排出管，且所述排出管与所述排出液缸连通。将所述排出管设置于所述排出液缸内，不仅减少了制造整体式液缸的钢材，节约了原料，而且减少了所述整体式液缸所占用的空间，也即是减小了整个钻井泵的体积。

本发明的有益效果：在本发明一种用于钻井泵的液缸结构中，通过将所述吸入液缸和排出液缸设置为一体成型的一体式结构，使得在制造和装配所述液缸时，所述吸入液缸和排出液缸可共用相同的结构及安装部件，因此，本发明的用于钻井泵的液缸结构减少了原材料的使用，降低了生产成本，而且减少了加工面，提高了加工效率，节约了加工时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明用于钻井泵的液缸结构的立体结构图。

图2为图1所示的仰视图。

图3为图1所示的后视图。

图4为图2所示沿A-A线的剖示图。

图5为图3所示沿B-B线的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。