[发明专利]一种无需电机驱动的注塑机稀油润滑注油系统及注油装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种润滑注油系统，尤其涉及一种无需外部电机驱动的注塑机稀油润滑注油系统，同时还涉及一种用于上述注塑机稀油润滑注油系统的稀油润滑注油装置，属于润滑装置技术领域。

背景技术

注塑机又名注射成型机，是将塑料原料利用塑料成型模具制成各种形状塑料制品的成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，并最终将其固化定型。注塑机的射胶原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将粘流态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，在取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。因此，注塑机的动作程序一般包括下列动作：合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模。

注塑机通常包括注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统等部分。为了保证注塑机的正常使用，需要保证注塑机中各种具有相对运动的部位的充分润滑。在注塑机操作前，需要检查各活动部位是否有足够的润滑油，确保其充分润滑。在注塑机中，用来为注塑机的动模板、调模装置等有相对运动的部位提供润滑的回路，即注塑机的润滑系统，用于提高零件使用寿命，并防止链接机构在高速动作中咬死。润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。

良好的润滑系统可以为注塑机的正常使用提供保障，并延长注塑机的使用寿命。如专利号为ZL 201020139830的中国实用新型专利中公开了一种注塑机稀油润滑循环系统。为了防止曲肘合模机构中零部件间的磨损和避免零部件之间的互相咬死，延长注塑机曲肘合模机构的使用寿命，采用润滑油对曲肘合模机构进行润滑，润滑后的废油流入润滑循环箱，经过润滑循环箱的过滤和分离，使“废油”再次变为润滑油，回到润滑油泵，再次对曲肘合模机构进行润滑，如此循环，使润滑油得到循环使用。具体来说，该注塑机稀油润滑循环系统包括注塑机曲肘合模机构，润滑油分离器，润滑泵，接油盘和润滑循环箱，其中，润滑油分配器向曲肘合模机构供油，所述曲肘合模机构的下方设有接油盘，且接油盘通过油管与润滑循环箱连通，润滑循环箱将油过滤后通过油管与润滑泵进口连通，润滑泵出口通过油管与润滑油分配器进口连通。

该注塑机稀油润滑循环系统，能够将注塑机稀油润滑油在润滑曲肘合模机构后回收，并经过过滤分离后循环使用，节约了润滑油。但现有技术中，润滑系统中的润滑泵均采用外部电机进行驱动，在注塑机使用过程中，需要电机带动润滑泵对曲肘合模机构进行润滑，增加了额外能耗。而另一方面，因为传统的润滑泵注油压力小，不能充分地润滑曲肘接触面，因此，该注塑机稀油润滑循环系统并不是最理想的润滑系统。

发明内容

为此，本发明提供了一种无需电机驱动、可以对注塑机的曲肘合模机构进行周期性润滑的注塑机稀油润滑注油系统，并同时提供了一种用于该稀油润滑注油系统的稀油润滑注油装置。

为了实现上述的发明目的，本发明采用下述的技术方案：

一种无需电机驱动的注塑机稀油润滑注油系统，包括由液压油油箱和开合模油缸组成的注塑机开合模液压油路，其中，所述液压油油箱的出油端与所述开合模油缸的进口端通过油路管道连接，所述开合模油缸的出口端与所述液压油油箱的进油端通过油路管道连接，其特征在于：

还包括润滑油储油箱和润滑油注油泵，所述润滑油注油泵位于所述润滑油储油箱内部，所述润滑油注油泵与所述开合模油缸并联接入所述注塑机开合模液压油路中，

利用注塑机开模瞬间的高压，将润滑油吸入所述润滑油注油泵体内，利用注塑机合模瞬间的高压，将所述润滑油注油泵体内的润滑油排出。

所述润滑油注油泵壳体上设置有开模时液压油进口和合模时液压油进口，所述合模时液压油进口，通过油路管道连接到所述液压油油箱出油端与所述开合模油缸进口端之间的油路管道上，所述开模时液压油进口，通过油路管道连接到所述开合模油缸出口端与所述液压油油箱进油端之间的油路管道上。

一种用于上述注塑机稀油润滑注油系统的稀油润滑注油装置，包括润滑油储油箱和位于所述润滑油储油箱中的润滑油注油泵；所述润滑油注油泵体内包含有活塞，所述润滑油注油泵壳体上设置有开模时液压油进口、合模时液压油进口、润滑油进口和润滑油出口；所述活塞可以沿着所述润滑油注油泵内壁滑动，所述润滑油注油泵泵体被所述活塞分为三个互相隔绝的腔室：与所述润滑油储油箱连通的润滑油腔室、与所述开模时液压油进口连通的吸入腔室、与所述合模时液压油进口连通的排出腔室，