[发明专利]一种钻孔刀库机构

说明书

技术领域

本发明涉及热切割设备领域，尤其是一种数控钻孔切割组合机的自动换刀刀库机构。

背景技术

现有技术有手动换刀和自动换刀，手动换刀缺点是换刀速度慢，费时又费力。而自动换刀的刀库机构大多采用圆盘分布式，利用电机带动圆盘转动进行换刀，这种结构比较复杂、对系统的控制要求较高，适用于钻孔尺寸规格多，需要频繁换刀的情形。对于一些加工特定工件的数控钻孔切割机，钻孔尺寸规格不多，刀具数量也不多，也不需要频繁换刀，此时需要一种制作成本较低、换刀方便可靠的钻孔刀库机构，但现有技术中未见相关公开。

发明内容

本申请人针对上述圆盘式自动换刀刀库机构结构复杂、控制系统要求较高，在本配套设备上不适用的缺陷，提供一种简易的直线分布式刀库结构，并且增加有刀具长度测量功能，本发明结构简易合理，安装调节方便，降低了系统的控制要求。

本发明所采用的技术方案如下：

一种钻孔刀库机构，刀架安装在机床的一侧，刀架上分布若干个孔，每个孔的上表面周围安装有均匀分布的磁钢，在孔旁边的槽内安装有定位块，每个孔的下表面设置有方型传感器，钻削刀柄放置在孔内并被定位块定位。

作为上述技术方案的进一步改进：在刀架的侧面通过导向座安装有安装座，对刀撞头穿过弹簧安装在导向座内，薄螺母安装在对刀撞头的下端，接近开关固定在对刀撞头的下方。

本发明的有益效果如下：

本发明设置的刀架及其对刀感应装置，结构简易合理，加工简单，安装调节方便，换刀可靠，降低了系统的控制要求，降低了设备的制造成本。全自动的换刀控制，有效地减少了换刀时间。对刀感应装置能检测出刀具的实际长度，经数控系统控制，保证钻孔的深度尺寸。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1的俯视图。

图中：1、刀架；2、方型传感器；3、开关架；4、磁钢；5、钻削刀柄；6、安装座；7、对刀撞头；8、弹簧；9、导向座；10、薄螺母；11、固定板；12、尼龙套；13、接近开关；14、定位块。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2所示，本发明所述的刀架1通过螺钉安装在机床的一侧，刀架1中心线上分布三个孔，三个方型传感器2分别通过开关架3用螺钉安装在刀架1下表面三个孔的一侧，每个孔的上表面周围安装有均匀分布的磁钢4，三个定位块14通过螺钉安装在孔旁边的槽内，三个钻削刀柄5放置在三个孔内并被定位块14定位；安装座6通过螺钉安装在刀架1的侧面，导向座9通过螺钉安装在安装座6上面，对刀撞头7穿过弹簧8安装在导向座9内，薄螺母10安装在对刀撞头7的下端，安装有接近开关13的尼龙套12通过安装在安装座6下面的固定板11固定在对刀撞头7的下方。

实际工作时，数控系统把刀架1上的三个钻削刀柄5分别设定为I号、II号、III号，并把每个孔中心之间的距离参数和其到对刀撞头7中心的距离参数设定在系统中，当机床主轴运行过来选取I号钻削刀柄5后进行夹持，I号钻削刀柄5下侧的方型传感器2反馈给系统选取完成。机床主轴运行至对刀撞头7上方，升降机床主轴使I号钻削刀柄5刃具的刀尖顶到对刀撞头7，使对刀撞头7向下运动，对刀撞头7下方的接近开关13感应并反馈给系统下降的距离值，通过简单计算即可获知I号钻削刀柄5刃具的长度。然后机床主轴进行加工，加工完成后机床主轴运行至I号钻削刀柄5的空位，放下I号钻削刀柄5，然后选取II号或III号钻削刀柄5进行加工并循环动作。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。