[发明专利]一种连续作业式固体物料均化器

说明书

技术领域

本发明涉及一种物料混合设备，特别是连续作业式固体物料均化器。

背景技术

均化器广泛用于石油、化工、建筑等行业，对固体或液体物料进行混料均化。在石油压裂支撑剂生产过程中，一道重要的工序是将物料均化，即将已粉碎的物料按照配比混合均匀，然后再进入制粒工序。一直以来物料的均化都是在搅拌式均化器进行，所述搅拌式均化器的结构是由一个水平旋转的容器和位于容器内逆向旋转的立式搅拌叶片组成，被混合的物料根据不同品种分批由皮带机添加到均化器内，在容器和搅拌叶片的逆向旋转过程中完成混料均化过程。这种普搅拌式均化器存在如下问题：1.均化过程中容易将粒状物料过度粉碎，增大物料的破碎率；2.在搅拌叶片与容器之间易出现局部搅拌死角，使物料不能充分均化；3.分批作业方式，辅助作业时间长，生产效率低。

发明内容    

本发明用于解决上述已有技术之缺陷而提供一种均化效果好、生产效率高的连续作业式固体物料均化器。

本发明所称问题是通过以下技术方案解决的：

一种连续作业式固体物料均化器，特别之处是它由支架和自上而下设置在支架上的分料仓、混料均化器、混料仓组成，所述混料均化器包括电机、传动带、减速器及自上而下依次固接的均化料斗、料道、均化料钟，所述电机经减速器、传动带与混料均化器传动连接，所述均化料斗为漏斗状，其圆锥形内壁上均布内导流筋；所述均化料钟为上小下大的圆锥体，均化料钟外侧均匀分布外导流筋。 

上述连续作业式固体物料均化器，所述内导流筋为螺旋式分布，内导流筋高度30-50毫米，相邻两条内导流筋间构成内导流槽，内导流槽宽为80-120毫米，内导流筋下端距均化料斗底部的距离h为均化料斗总高H的三分之一。

上述连连续作业式固体物料均化器，所述外导流筋沿均化料钟的素线分布，外导流筋高度40-60毫米，相邻两条外导流筋间构成外导流槽，外导流槽上部宽为10-40毫米，外导流筋下端距均化料钟底部的距离H为均化料钟总高的三分之一。

上述连续作业式固体物料均化器，所述均化料斗的圆锥角为120-140°，均化料钟的圆锥角为110-120°

上述连续作业式固体物料均化器，所述分料仓为漏斗状，其下部设有供料管，供料管出口对应均化料斗的内导流筋上部；分料仓内部分隔为2-6个仓室，各仓室底部设有插板，插板上设有开启刻度。

上述连续作业式固体物料均化器，所述均化料钟探入混料仓内，混料仓为漏斗状，混料仓底部设有阀门。

本发明针对普通搅拌式均化器粒状物料破碎率高、易出现局部搅拌死角等问题进行了改进，其构成包括由上而下设置的分料仓、混料均化器和混料仓和，分料仓内可以分隔容纳多种物料，不同物流通过插板开度大小按配比进入混料均化器，经混料均化器混合均匀的物料进入混料仓。与现有技术相比，本发明的特点如下：1.可根据物料配比要求设定分料仓插板开启位置，实现按配比自动供料；2. 混料采用二级均化，其独特的非搅拌均化方式不仅保证了物料充分均化，而且避免搅拌死角及粒状物料过度粉碎的弊端；3.连续性作业方式，无需停机添料，可减少辅助时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的B向视图。

附图中标号如下：1.支架，2.混料仓，3.均化料钟，4.外导流筋，5.料道，6.均化料斗，7.内导流筋，8.供料管，9.插板，10.分料仓，10-1.仓室，11.传动带，12.减速器，13.电机，14.阀门。

具体实施方式

参看图1，本发明由支架1、分料仓10、混料均化器、混料仓2组成，分料仓10、混料均化器、混料仓2自上而下设置在支架上。所述混料均化器包括电机13、传动带11、减速器12、均化料斗6、料道5、均化料钟3，其中，均化料斗6、料道5、均化料钟3依次固接并连通。所述电机经减速器、传动带驱动混料均化器转动。由分料仓进入混料均化器的物料，经充分混料均化后再流进混料仓。

参看图1、图2，所述分料仓10为漏斗状，其下部设有供料管8，供料管出口对应均化料斗的内导流筋7上部；分料仓内部分隔为二～六个仓室10-1，各仓室分装不同物料，在各仓室底部设有插板9，插板上设有开启刻度，可以根据物料配比要求，设定各仓室插板开启位置，以控制各仓室物料流量的大小。