[发明专利]一种利用石油焦煅烧石墨的组合煅烧炉

说明书

技术领域

本发明提出的是非金属材料加工领域的装置，具体地说是一种利用石油焦煅烧石墨的组合煅烧炉。

背景技术

利用石油焦煅烧制成普通煅烧石油焦，通常使用密闭干馏煅烧炉作为石油焦煅烧炉，通过炉体升温，将石油焦中的挥发成分从石油焦中脱出，制成普通煅烧石油焦。热源采用石油焦受热产生的可燃气体燃烧。

现有的干馏煅烧炉内石油焦受热温度低，通常在1200℃左右，所以对于其中的金属元素及非金属元素的脱出率低，影响所制成煅烧石油焦的质量和纯度，只能是一种初级产品。

发明内容

为了将石油焦制成低杂质高纯度的石墨，本发明提出了一种利用石油焦煅烧石墨的组合煅烧炉。该煅烧炉通过干馏煅烧炉与电极炉重叠安装，解决石油焦煅烧石墨的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的方案是：

在由干馏煅烧炉炉衬和炉盖构成的干馏煅烧炉上部设有加料口，在加料口下部的炉腔内分布设有物料通道，在物料通道两侧设有煅烧火道和溢出物通道，干馏煅烧炉的底部设有支撑座。

干馏煅烧炉的物料通道和溢出物通道与电极炉的煅烧腔相通，在煅烧腔外部设有电极炉炉衬，煅烧腔上部安装有上电极，下部安装有下电极，煅烧腔下部分别设置有主料排料口和边料排料口，主料排料口和边料排料口分别与排料管通过连接法兰连接安装，在排料管外围设有冷却水套，电极炉的下部安装有电极炉支撑座。

积极效果，本发明煅烧炉由干馏煅烧炉与电极炉组合构成组合煅烧炉，利用石油焦在高温条件下煅烧石墨，其所制成的石墨品质高，质量好，适用性好，且能够减轻环境排放污染。适宜作为利用石油焦煅烧石墨的组合煅烧炉使用。

附图说明

图1为本发明煅烧炉结构图

图2为本发明煅烧炉排料口结构图

图3为本发明煅烧炉排料口仰视示意图

图中，1.干馏煅烧炉，1.1.干馏煅烧炉炉衬，1.2.炉盖，1.3.物料通道，1.4.煅烧火道，1.5.溢出物通道，1.6.支撑座，2.电极炉，2.1.电极炉炉衬，2.2.煅烧腔，2.3.上电极，2.4.下电极，2.5.主料排料口，2.6.边料排料口，2.7.冷却水套，2.8.排料管，2.9.排料连接法兰，2.10.电极炉支撑座，3.加料口。

具体实施方式

据图1、图2和图3所示，在由干馏煅烧炉炉衬1.1和炉盖1.2构成的干馏煅烧炉1上部设有加料口3，在加料口下部的炉腔内分布设有物料通道1.3，在物料通道两侧设有煅烧火道1.4和溢出物通道1.5，干馏煅烧炉的底部设有支撑座1.6。

所述干馏煅烧炉上设有供风口和排烟道,其中供风口与干馏煅烧炉的燃烧火道相通，排烟道与溢出物通道相通。

干馏煅烧炉的物料通道和溢出物通道与电极炉2的煅烧腔2.2相通，在煅烧腔外部设有电极炉炉衬2.1，煅烧腔上部安装有上电极2.3，下部安装有下电极2.4，煅烧腔下部分别设置有主料排料口2.5和边料排料口2.6，主料排料口和边料排料口分别与排料管2.8通过连接法兰2.9连接安装，在排料管外围设有冷却水套2.7，电极炉的下部安装有电极炉支撑座2.10。

利用本发明煅烧炉煅烧石墨的过程：

将石油焦从加料口加入到干馏煅烧炉中，经过点燃，使石油焦中的挥发成分从石油焦中逸出进行燃烧，使石油焦温度升高，随着石油焦自然下移，石油焦中的挥发成分减少，形成初级煅烧焦，初级煅烧焦通过物料通道下降到电极炉的煅烧腔中，由于石墨具有导电性，所以与上、下电极构成通路，在电极电流作用下，初级煅烧焦迅速提高温度，能够达到2400℃左右，在高温的作用下，初级煅烧焦中的金属元素与非金属元素也随之蒸发，从初级煅烧焦中脱出，并通过溢出物通道进入火道中燃烧，经过蒸发金属与非金属元素后形成纯净的终级石墨，随着终级石墨的下移，通过主料排料口和边料排料口后，再通过排料管经过冷却水套冷却后排出炉外，使石油焦成为含有杂质少的高质量终级石墨产品。

边料排料口用于排出边料，边料的作用是保护电极炉炉衬承受高温，保持电极炉炉衬的长期使用。并且避免电极炉的电流偏流，从而保证电流分布均匀，产品质量均匀。

煅烧腔中的温度控制是通过电极电流和边料流速的方式实现的。

所述边料是距离电极通路路径较远的石油焦煅烧成的石墨，由于距离电极较远，所以煅烧程度相对较低，所形成的石墨纯度也相对较低，也能够作为石墨使用。边料随着主料一同下移，通过边料排料口的流量控制，能够控制边料的排出速度。边料在煅烧腔中处于电极炉炉衬的边缘，因而，受到电极作用小，温升低，所以能够防止炉衬烧损，并且降低炉衬的材料耐温强度。