[发明专利]一种对辊压球工艺制备洁厕块的方法

说明书

技术领域

本发明涉及洁厕块制备工艺，具体为一种采用对辊压球的工艺来制备洁厕块的方法。 

背景技术

固体洁厕块是一种用于清洁厕所的产品，它通常由高分子材料、表面活性剂、染料、香精、洗涤助剂、抗菌剂等组成。目前国内固体洁厕块生产方法有三种：热融法、碾磨法及压片法。 

对于热熔法：将热融原料（如：聚乙二醇、热熔胶等）加入具有加热装置的搅拌混合机中，待热融原料全部熔化后，相继加入表面活性剂、香精、染料、洗涤助剂等，搅拌均匀得到料浆，然后将料浆倒入模具中，待料浆冷却变硬后得到固体洁厕块，将其从模具中取出进行包装。这种工艺的缺点为：料浆在热融环境下以固液状态存在，在放料过程中以及冷却过程中，在温度、传输时间和冷却时间变化的情况下，容易出现固液分离现象，从而造成产品品质缺陷；因为需要等待料浆冷却，所以难以实现连续生产，并且生产周期长，生产效率较低；料浆具有较高的温度，会使具杀菌消毒功能的生物原料失活，因此产品通常功能单一，通常只具有清洁功能；生产过程必须加热，功耗、能耗大，不利于环保和节能。 

对于碾磨法：将高分子材料、表面活性剂、染料、香精、无水硫酸钠等相继加入搅拌混合机中，经搅拌均匀后投入到三辊研磨机中，经过2-3次的碾磨后，将获得的碾磨物料，投入至出条机中，经过出条机的作用，挤出圆柱形条状物，待圆柱形条状物经过适度的冷却后，进入切片机中，切片，切片完毕后，进行包装。这种工艺的缺点为：需要等待物料冷却，难以实现连续生产，而且生产效率较低；物料在碾磨的过程中易产生粉尘，极其容易飘散，对人体和环境伤害较大；因在碾磨过程中物料会产生较高的温度，会使具杀菌消毒功能的生物原料失活，因此产品通常功能单一，通常只具有清洁功能；生产设备多，能耗大，不利于节能和环保。 

对于压片法：根据洁厕块的现成配方称取原料，并将原料置于搅拌混合机中混合均匀得到混合干料，然后加水搅拌混合得到粉末状货颗粒状混合物料，再将混合物料填充到压片机的模具的模腔中，用4~60kg.f的压力压制成型，获得洁厕块。这种工艺的缺点为：改善了生产车间的工作环境，设备简单，然而压片的特点是工序多（混料——填充——压制成型——脱模），难于高效地连续化生产。 

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种对辊压球工艺制备洁厕块的方法，以解决上述背景技术中的缺点。 

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 

一种对辊压球工艺制备洁厕块的方法，其具体流程如下：

①根据洁厕块的组成配方称取原料，置于搅拌混合机中混合均匀，获得干湿相当的粉末状或颗粒状混合物料；

②将经过上个步骤处理过的混合物料，通过给料器连续供给对辊压球机，由对辊压球机将物料连续压制成型，即得到洁厕块产品。

基于上述工艺的设备，包括搅拌混合机、给料器和对辊压球机，所述给料器与对辊压球机连接在一起，搅拌混合机设置在进料口的正上方。 

所述给料器内设置有预压螺旋，对进入给料器的混合物料进行预压处理，防止物料在给料器处卡住和堵塞。 

通过上述工艺和设备的处理，所制出的洁厕块的形状为球形、扁球形、鼓形或椭球形。 

基于上述工艺的所述洁厕块的干粉配方为：工业硫酸钠（Na₂SO₄）50-60%、碳酸氢钠（NaHCO₃）10-15%、十二烷基苯磺酸钠5-15%、羧甲基纤维素cmc 5-15%、磺酸2-3%、Tx-4（非离子表面活性剂）2-4%、皂粉4-5%、燃料2%、香料1%、滑石粉0-1%。 

将上述配方的干粉物料按照比例投入到搅拌混合机中混合均匀，然后加入混合干粉总重量15-20%的水继续搅拌，即可输送压球。 

有益效果：本发明工艺简单，步骤精简，操作容易，通过本发明所制出的洁厕块，由于没有锐角，表面积小，外观更美，溶解速度均匀利于增加使用时间及效果，同时工艺独特，便于大批量连续化生产。 

附图说明

图1为本发明的设备结构示意图。 

图中：对辊压球机1、给料器2、搅拌混合机3、预压螺旋4。 

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。