[发明专利]一种亲水性嵌段聚醚氨基硅油的制备方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种亲水性嵌段聚醚氨基硅油的制备方法。

背景技术

聚硅氧烷又称硅油，因具有链段柔顺、表面张力小等特点，广泛应用于织物柔软与仿真整理。而普通氨基硅油，如氨乙基氨丙基二甲基硅氧烷，是纺织工业广泛应用的一种柔软剂，具有改善织物手感，使之柔软、平滑、弹挺、抗皱等功能，且对人体友好，因而深受欢迎。氨基硅油良好的应用性能源于其能在纤维表面以硅甲基朝外、Si-O偶极键及阳离子化氨基指向纤维界面形成光滑的低能有机硅膜，但这种排列方式却使纤维呈现出一定的疏水性，降低了织物的吸湿性和穿着舒适感，并且普遍易破乳，易黄变，其对高pH值、高电解质、高温、高剪切力比较敏感，相容性较差，极易在操作中产生“油斑”、“粘缸”和“粘辊”等疵病。

早期的亲水性硅油，如环氧-聚醚改性硅油和侧链含聚醚链节的氨基硅油虽能赋予纤维织物一定的柔软性、吸湿性、抗静电性以及易去污性等；但柔软性和吸湿性均较差。

发明内容

本发明的目的在于针对以上的一些不足，提供一种既能亲水又具有氨基硅油柔软滑爽性能的硅油的制备方法，该种硅油无须乳化可直接分散于水中，在使用的过程中不会出现破乳和漂油现象，更不会在面料上形成油斑。另外经处理后的织物仍能保持良好的亲水性，弹性、白度和耐洗性等性能也非常好。

本发明提供的一种亲水性嵌段聚醚氨基硅油的制备方法，包括如下步骤：

1）端含氢硅油的制备：

将含氢双封头、聚硅氧烷和浓硫酸混合均匀，而后在室温下反应6～10h，然后分次加入无水碳酸钠，每次搅拌0.5～1h，检测pH为中性，过滤除去固体，减压110～130℃抽低沸，降温，制得端含氢硅油；

2）环氧硅油的制备：

将制得的端含氢硅油与烯丙基环氧聚醚混合均匀、搅拌升温至70～80℃加入催化剂，反应3～6h，降温，制得环氧硅油；

3）嵌段聚醚氨基硅油的制备：

将制得的环氧硅油与聚醚胺、催化剂和溶剂混合均匀，升温至60～90℃反应4～6h，降温后加入上述混合物总质量的8～12wt%的乳化剂乳化，加冰醋酸调pH=6～7，制得嵌段聚醚氨基硅油。

所述步骤1）中的含氢双封头、聚硅氧烷与浓硫酸的质量比为1:45～90:1～2。

所述步骤1）中的聚硅氧烷为八甲基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷中的一种或两种。

所述步骤2）中的端含氢硅油、烯丙基环氧聚醚与催化剂的质量比为60～100:6～10:3～10。

所述步骤2）中的烯丙基环氧聚醚为烯丙基缩水甘油醚、烯丙基聚氧乙烯缩水甘油醚或烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯缩水甘油醚。

所述步骤2）和3）中的催化剂均为氯铂酸。

所述步骤3）中的环氧硅油、聚醚胺、催化剂与溶剂的质量比为40～50:4～6:1～2:30～60。

所述步骤3）中的聚醚胺为一种由胺基封端的环氧乙烷与环氧丙烷共嵌聚醚的均聚物。

所述步骤3）中的溶剂为乙醇、乙醚或异丙醇。

所述步骤3）中的乳化剂为下列组分中的一种或多种：脂肪醇聚氧乙烯醚AEO系列或TO系列。

本发明与已有技术相比具有以下有益效果:

1、本发明采用有机硅改性技术研制成的特种高端纺织柔软剂，它拥有新的改性有机硅化学结构，再配合双重改性功能团，能给予织物柔滑丰满及耐洗的丝质手感。产品能在水中直接分散，工作液中稳定，反应步骤简单、反应条件温和简单易行。

2、亲水性嵌段聚醚氨基硅油整理出的织物克服了普通氨基硅油、单纯聚醚、单纯环氧改性硅油的缺点，其亲水性好，与织物作用时以化学健的形式结合更加牢固，更加耐洗，又具有普通氨基硅油柔软效果。

3、本品在贮存和使用过程中解决了氨基改性柔软剂易破乳问题，无“油斑”，不“粘辊”，不“粘缸”，降低了泛黄性，增强了耐洗性，特别适合于浅色织物的整理。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明所述的技术方案作进一步的描述：

实施例1

1、将1g含氢双封头、65g八甲基环四硅氧烷(D4)和1g浓硫酸混合均匀，而后在室温下反应8h，然后分三次加入无水碳酸钠，每次搅拌1h，检测pH为6-7，过滤除去固体，抽真空，抽低沸点物质1h，降温，制得端含氢硅油；