[发明专利]利用卷板机压制方圆节弧形面的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种方圆节弧面制作方法，特别是一种用卷板机制作方圆节弧形面的方法。

背景技术

在电力建设中，经常需要加工方圆节弧形面，传统的方圆节弧形面加工方法为：工作人员使用铁锤击弯胎料，将胎料锤击成方圆节弧形面。其不足在于：该方法需要工作人员长时间锤打胎料，劳动强度大并且工作效率低，而且当方圆节壁板厚大于等 于8mm时，人工锤击方法难以实现。

发明内容

本发明的目的就是提供一种利用卷板机压制方圆节弧形面的方法，它通过卷板机显著提高方圆节弧形面的加工效率，降低劳动强度。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有一个上滚筒和两个下滚筒，上滚筒与两个下滚筒的中心连线成三角形，其特征在于，压制方圆节弧形面的具体步骤如下：

1）将板料制作成用于压制方圆节弧形面的胎料；

2）将胎料沿水平方向放置在上滚筒与两个下滚筒之间，操控上滚筒向下挤压，将胎料压制成弧形，完成粗制工序；

3）升起上滚筒，取出弧形胎料，在上滚筒上安装压制角钢，在两个下滚筒上分别安装限位角钢，将粗制后的胎料放置在压制角钢和限位角钢之间，调整胎料位置，压下压制角钢，对胎料进行精调，并转向步骤4）；

4）将胎料与标准方圆节弧形面进行比对，若形状符合要求将成品取出，完成整个生产工序，若形状不符合要求，则转向步骤3）。

进一步，在进行步骤2）所述粗调之前，对胎料刻画标识线，标识胎料需要卷曲的位置。

进一步，完成步骤3）所述压制角钢压制胎料的位置为标识线刻画的位置。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

本发明通过利用卷板机来压制方圆节弧形面，主要分为粗制、精调和校验三个步骤，胎料通卷板机的粗制大体成形，加装压制角钢和限位角钢后对胎料进行精调，最后再进行校验。整个过程工作人员只需要控制胎料的位置，显著减少工作人员的劳动强度，提高生产效率。方圆节弧形面通过卷板机压制，大致控制好胎料的压制位置和上滚筒的下压位移，就可以实现方圆节弧形面的成品形状，提高加工精度。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明压制工作流程图；

图2为上滚筒和下滚筒的结构示意图。

图中：1. 上滚筒；2. 下滚筒；3. 压制角钢；4. 限位角钢。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

利用卷板机压制方圆节弧形面的方法，所述卷板机包括有一个上滚筒1和两个下滚筒2，上滚筒1与两个下滚筒2的中心连线成三角形，其特征在于，压制方圆节弧形面的具体步骤如下：

1）将板料制作成用于压制方圆节弧形面的胎料；

2）将胎料沿水平方向放置在上滚筒1与两个下滚筒2之间，操控上滚筒1向下挤压，将胎料压制成弧形，完成粗制工序；

3）升起上滚筒1，取出弧形胎料，在上滚筒1上安装压制角钢3，在两个下滚筒上分别安装限位角钢4，将粗制后的胎料放置在压制角钢3和限位角钢4之间，调整胎料位置，压下压制角钢3，对胎料进行精调，并转向步骤4）；

4）将胎料与标准方圆节弧形面进行比对，若形状符合要求将成品取出，完成整个生产工序，若形状不符合要求，则转向步骤3）。

本发明通过利用卷板机来压制方圆节弧形面，主要分为粗制、精调和校验三个步骤，胎料通卷板机的粗制大体成形，加装压制角钢和限位角钢后对胎料进行精调，最后再进行校验，校验工序主要是通过比对来实现，将精调后的胎料与成形模板进行对比。整个过程工作人员只需要控制胎料的位置，显著减少工作人员的劳动强度，提高生产效率。方圆节弧形面通过卷板机压制，大致控制好胎料的压制位置和上滚筒的下压位移，就可以实现方圆节弧形面的成品形状，提高加工精度。

为了提高粗制的生产质量，在进行步骤2）所述粗调之前，对胎料刻画标识线，标识胎料需要卷曲的位置。上滚筒压制胎料时，上滚筒与胎料的接触位置为标识线所标识的位置。

为了提高精调质量，完成步骤3）所述压制角钢压制胎料的位置为标识线刻画的位置。对于成形不够的胎料位置，使用压制角钢进行调制。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。