[发明专利]带导流结构的液流电池边框和电堆及电堆的加工工艺

权利要求书

1.一种带导流结构的液流电池边框，包括框体(1)、边框入口(2)、边框出口(3)、入口分流槽(4)和出口分流槽(5)，其特征在于：边框入口(2)和入口分流槽(4)设于框体(1)的上部，边框出口(3)和出口分流槽(5)设于框体(1)的下部，框体(1)的中部设有活性区域(6)，活性区域(6)分别通过入口分流槽(4)和出口分流槽(5)与边框入口(2)和边框出口(3)连接；活性区域(6)内设有导流场(7)；框体(1)的四周设有密封线(8)。

2.根据权利要求1所述的一种带导流结构的液流电池边框，其特征在于：导流场(7)由脊(15)和流道(16)组成；导流场(7)的结构形式分为并联流场、串联流场和阻断型流场。

3.根据权利要求2所述的一种带导流结构的液流电池边框，其特征在于：所述流道(16)的形状为“Z”形、“C”形或“U”形。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种带导流结构的液流电池边框，其特征在于：框体(1)的厚度为0.5mm～5mm。

5.根据权利要求4所述的一种带导流结构的液流电池边框，其特征在于：密封线(8)的高度为0.01mm～0.5mm。

6.一种采用根据权利要求1～5中任意一项所述边框的液流电池电堆，其特征在于：包括依次排列的压板(9)、一体化电极组件(10)、不少于一个的一体化膜组件(12)、一体化电极组件(10)、压板(9)，它们通过螺栓固定在一起；一体化电极组件(10)由带导流结构的边框(13)与双极板(14)固定连接组成，一体化膜组件(12)由带导流结构的边框(13)与隔膜(11)固定连接组成。

7.根据权利要求6所述的一种液流电池电堆，其特征在于：带导流结构的边框(13)与双极板(14)通过激光焊接、热熔焊接、粘接或机械压接固定连接在一起；带导流结构的边框(13)与隔膜(11)通过激光焊接、热熔焊接、粘接或机械压接固定连接在一起。

8.一种液流电池电堆的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，

步骤a，使用高分子塑料通过注塑、雕刻、冲压或机加工的方式制作带导流结构的液流电池边框；

步骤b，带导流结构的液流电池边框制作好后放入温盐溶液或碱溶液浸泡2小时～48小时；

步骤c，将浸泡后的带导流结构的液流电池边框用去离子水清洗表面残余溶液，然后自然风干；

步骤d，将风干后的带导流结构的液流电池边框与极板用导电塑料固定连接在一起，组成一体化电极组件；

步骤e，后将隔膜与带导流结构的液流电池边框固定连接在一起，组成一体化膜组件；

步骤f，按照压板，一体化电极组件、不少于一个的一体化膜组件、一体化电极组件，压板的顺序安装，然后用螺栓紧固，压接正压力1t～10t。

9.根据权利要求8所述的一种液流电池电堆的加工工艺，其特征在于：所述步骤d中带导流结构的液流电池边框与极板的连接方式采用激光焊接、热熔焊接、粘接或机械压接；所述步骤e中隔膜与带导流结构的液流电池边框的连接方式采用激光焊接、热熔焊接、粘接或机械压接。

10.根据权利要求8所述的一种液流电池电堆的加工工艺，其特征在于：所述步骤f中采用紧固螺栓固定时，紧固螺栓的扭矩为9～100Nm，紧固螺栓的数量为4～100个/平方米压板。