[发明专利]热转印用膜和装饰成型品

说明书

技术领域

本发明涉及用于在例如合成树脂系基材、木质系基材、无机质系基材、金属系基材等各种被转印基材的表面上转印形成哑光风格的图案的转印膜。

背景技术

以往，作为物品的装饰方法，利用能够在合成树脂系基材、木质系基材、无机质系基材、金属系基材等各种被转印基材的表面上简便地形成保护层等的、使用转印膜的转印法。该转印法是指通过真空成型同时转印法、注塑成型同时转印法而制造在被转印基材上转印形成有转印层的目标装饰品等的方法，所述真空成型同时转印法是在由纸、热塑性树脂膜等构成的基材膜上，以能够剥离的状态设置由硬度、耐溶剂性等表面物性优异的树脂组合物构成的保护层，进一步根据需要设置图样层、粘接层等(以后将它们与前述保护层一起称作转印层)，制作转印膜，将该转印膜的转印层面压接在基材(被转印基材)的表面上后在转印层与基材膜的界面剥离而除去基材膜的方法，所述注塑成型同时转印法是通过预先在注塑成型模具内设置转印膜并填充注射树脂而使转印膜的转印层与被转印基材或注射树脂粘接后，在转印层与基材膜的界面剥离而除去基材膜的方法。近年来，作为对汽车内部装饰构件、家电构件、电子设备机壳等的装饰法而进行了积极研究。

作为使用转印膜来得到哑光风格等的表面凹凸图案的装饰的方法，例如已知下述方法：通过在脱模层中添加二氧化硅、氧化铝等体质颜料、树脂珠等哑光剂，并在转印后与剥离膜一起剥离脱模层，从而在转印层表面转印哑光图案的方法(例如参照专利文献1)；通过热转印法或模内成型法预先形成哑光硬涂层以外的层，然后，另外通过喷射打印机形成哑光硬涂层的方法(例如参照专利文献2)；对在基材膜的表面上设有由剥离层和图样层和热敏粘接剂层构成、上述剥离层和/或图案层含有热发泡剂的热转印层的热转印箔，使用热压印机、加热辊使热转印层中的热发泡剂发泡，同时剥离基材膜1的方法(例如参照专利文献3)等。

然而，专利文献1的方法中，由于哑光层仅仅是凹凸层，因此经过一段时间，有时凹凸面被渐渐磨去而失去哑光风格。而且需要根据所希望的哑光图案来变更剥离膜，也存在引起成本高的问题。另外专利文献2的方法存在需要喷墨打印机，通过喷墨而赋予的哑光硬涂层容易剥落等问题。另外专利文献3的热转印箔在应用于注塑成型同时转印法的情况下，存在不产生热发泡剂所引起的凹凸等问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-149383号公报

专利文献2：日本特开2008-173858号公报

专利文献3：日本特开2007-168079号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明要解决的课题在于，提供能够通过注塑成型同时转印法得到哑光风格的装饰成型品的热转印用膜。

解决课题的方法

本发明人等通过使用在剥离膜上依次层叠活性能量射线固化性树脂组合物层和具有含有发泡性树脂微粒的层的装饰层而成的热转印用膜，从而解决上述课题。

本发明中，将前述热转印膜安装于注塑成型用模具内，并进行注塑成型。本发明人等发现，在该状态下，发泡性树脂微粒不发泡，通过将剥离性膜由该转印了的状态的热转印膜剥离，并照射活性能量射线，发泡性树脂微粒发泡，进一步，发泡后的微小凹凸通过活性能量射线固化性树脂组合物层的固化而能够固定化。

即本发明提供在剥离膜上具有依次层叠有活性能量射线固化性树脂组合物层和具有含有发泡性树脂微粒的层的装饰层的转印层的热转印用膜。另外，本发明提供使用上述的热转印用膜来制造的装饰成型品。

另外本发明提供一种装饰成型品的制造方法，依次进行如下工序：将前述记载的热转印用膜安装于注塑成型用模具内，并进行注塑成型的工序；将剥离膜剥离的工序；以及照射活性能量射线而使发泡性树脂微粒发泡的工序。

另外本发明提供一种装饰成型品的制造方法，依次进行如下工序：通过真空成型法将前述记载的热转印用膜粘贴于被转印基材上的工序；将剥离膜剥离的工序；以及照射活性能量射线而使发泡性树脂微粒发泡的工序。

发明效果

本发明中由于使用了注塑成型同时转印法，因此经过一段时间，凹凸面也不会渐渐被磨去，而且凹凸不会剥落，能够得到良好的表面凹凸图案的装饰成型品。另外，由于本发明未对剥离膜赋予哑光图案，因此不需要准备与所希望的图案相应的剥离膜，成本也降低。

具体实施方式

(基材膜)