[发明专利]一种方便续接高精度齿条的辅助安装件及安装方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及通用齿条领域，尤其是涉及一种方便齿条续接的辅助安装件及续接齿条的安装方法。

背景技术

目前常用的方法是将齿条端部经行精度比较高的加工，确保在安装时其对接处的齿端的齿距为标准值，即πm(m为齿条模数)。

现有技术缺点主要是在加工时有比较高的要求，必须达到设计的指定精度才能够保证齿条精确传动功能，其制造起来较为麻烦，对机床的加工精度有很大的依赖性。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种方便续接高精度齿条的辅助安装件及安装方法，其能降低加工要求，安装时能够方便安装并且能够保证标准的端头齿距实现可续接齿条精密传动，同时一块辅助安装件可以有针对的安装一批同模数同结构的齿条。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种方便续接高精度齿条的辅助安装件，它是与待安装的齿条模数、压力角相同、齿螺旋方向相反的齿条段。

所述齿条段具有14-18个齿。

所述齿条段具有16个齿。

上述方便续接高精度齿条的辅助安装件的制作方法，直齿辅助安装件使用模数、压力角相同的齿条截取齿条段即可；斜齿辅助安装件需要加工一根与待安装的齿条齿螺旋方向相反，模数、压力角相同的齿条并截取齿条段即可。

一种方便续接高精度齿条的安装方法，其特征是，

（1）安装时首先将第一待安装齿条与第二待安装齿条紧密靠在一起，两条齿条的底部靠到待安装设备上；

（2）将上述的安装辅助件反扣到两根待安装齿条的接缝处，其齿均匀分布到两齿条；

（3）使用夹紧钳子将两条待安装齿条与安装辅助件和待安装设备面夹紧，依靠夹紧力以及安装辅助件的连续齿面便使安装时的齿条接缝保持到最佳距离。

所述的齿条是直齿齿条或斜齿齿条。

详细设计要点：

1.      直齿辅助安装件与原齿条结构相同；

2.      斜齿辅助安装件螺旋方向与原齿条方向相反，安装时每边齿条均布8个齿左右。

本发明的有益效果是：方便安装，一个安装块可以对一批同模数的齿条进行安装，加工时端头处的加工精度不必要求那么高，降低加工成本，保证传动精度。

附图说明

图1是本发明直齿安装结构示意图；

其中1.左待安装直齿齿条，2.右待安装直齿齿条，3.直齿安装辅助件，4.直齿齿条接缝。

图2是本发明直齿安装辅助件三维线图；

图3是本发明斜齿安装结构示意图；

其中5.左待安装斜齿齿条，6.右待安装斜齿齿条，7.斜齿安装辅助件，8.斜齿齿条接缝。

图4是本发明斜齿安装辅助件三维线图；

图5是斜齿安装辅助件与斜齿齿条齿向对比；

其中9.斜齿齿条，7.斜齿安装辅助件。

图6是直齿安装辅助件与直齿齿条齿向对比；

其中10.直齿齿条，3.直齿安装辅助件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1 直齿齿条安装辅助件及安装方法

对于直齿齿条请参考图1、图2、图6，制作上可以采用已有同模数、同结构、压力角相同的直齿齿条，使用锯床将其切断为具有16个齿的齿条段，去除端面毛刺，并倒棱边。截取后的形状参考图2三维立体线图，齿廓方向可以参见图6，从图中可以看出其直齿齿条10和直齿安装辅助件3的齿向是一致的。

安装时首先将左待安装直齿齿条1与右待安装直齿齿条2紧密靠在一起，齿条底部靠到待安装设备上，将直齿安装辅助件3反扣到两根齿条的接缝处，其齿均云分布到两齿条。使用夹紧钳子将图1A面与待安装设备面夹紧，同样使用另一把夹紧钳子将图1B与待安装设备面夹紧，依靠夹紧力以及直齿安装辅助件3的连续齿面便可以使安装时的直齿齿条接缝4保持到最佳距离。

实施例2 斜齿齿条安装辅助件及安装方法

对于斜齿齿条请参考图3、图4、图5，分别为左待安装斜齿齿条5，右待安装斜齿齿条6，斜齿安装辅助件7和斜齿齿条接缝8，其安装方法与直齿齿条相类似这里不再赘述，关于其结构形状是有区别的，从图5中可以看出斜齿安装辅助件7与斜齿齿条9齿的螺旋方向正好相反，制作时需要切制一条与安装齿条具有相同模数及其结构的但是其齿螺旋方向必须相反的齿条，然后截取部分齿条即可。

经过对上面的齿条制作和技术改进大大降低了加工可续接齿条端头的精度，保证对接处有正确的连接齿距，使得传动更加的精确。