[发明专利]一种超低碳低氧钢的生产方法

权利要求书

1.一种超低碳低氧钢的生产方法，其特征在于，具体工艺步骤为：

（1）、转炉冶炼：

转炉工序采用沸腾出钢，控制出钢氧含量≤0.10wt%，下渣量控制在≤5kg/t钢；出钢过程加入钙基预熔渣，形成高碱度钢包顶渣，加入量控制在3-8kg/t钢；出钢后加入铝钙基改质剂，并配合弱氩气搅拌，对钢包顶渣进行改质，加入量控制在1-3kg/t钢，搅拌时间控制在3min以下；若需调整氧含量，在吹氩前通过喂铝线方式调整，控制喂线量≤0.5 kg/t钢；

（2）、真空精炼：

真空精炼处理结束、破真空前，通过料仓加入钙铝基合成渣，加入量控制在1-3kg/t钢，循环一个周期后破空，在上升管和下降管刚离开钢包液面时，向正对上升管和下降管下面的炉渣活跃区域投放铝钙基改质剂，加入量以全部覆盖该区域为准，然后搬出精炼位；

（3）、连铸工序：

随连铸浇注的进行不断补加高碱度覆盖剂，造高碱度中间包顶渣，首罐加入量控制在3-5kg/t钢，其余罐次控制在0.8-1.5kg/t钢；同时在开浇、更换钢包操作过程中或浇次末期，通过中间包浇注孔或测温孔投入铝钙基改质剂进行中间包顶渣改质，加入量控制在0.1-0.5kg/t钢。

2.根据权利要求1所述的超低碳低氧钢的生产方法，其特征在于，所述钙基预熔渣含CaO＞80 wt%；所述铝钙基改质剂含CaO 30-50 wt%，Al 35-55 wt%；所述钙铝基合成渣含CaO＞70 wt%，Al 10-20 wt%。