[发明专利]轴承外圈基准端面弯曲度的检测方法

说明书

技术领域

    本发明属于轴承检测技术领域，尤其涉及到一种轴承外圈基准端面弯曲度的检测方法，该轴承外圈特指外径尺寸大于1000mm的特大型薄壁深沟球轴承外圈。

背景技术

对于外径尺寸大于1000mm的薄壁深沟球轴承外圈，行业上习惯将其称为特大型轴承外圈，特大型薄壁深沟球轴承由于外圈壁厚较薄、外圈直径大于1000mm、外圈宽度较窄，在热处理之后外圈的两端面易产生弯曲变形，产生弯曲变形的两端面具有相同方向，当其中一个端面被用来做基准端面时，若基准端面的弯曲变形超过设计要求则使外圈产生报废，若基准端面的弯曲变形是在设计要求的控制范围内则通过磨削外圈的两端面可以解决该弯曲变形。

结合图1-2，对于小直径、重量较轻的薄壁深沟球轴承外圈基准端面的弯曲变形检测方式如下：

将轴承外圈的任一个端面作为基准端面并作出标记，在轴承外圈的基准端面和检测平台之间放置三个固定的等高端面支点，三个固定的等高端面支点形成同心圆并呈120°匀布，在轴承外圈的径向端面固定并放置两个径向转动支点，两个径向转动支点形成120°夹角，在任意两个端面支点中间配置检测仪表，检测仪表的测头指向基准端面，转动轴承外圈旋转一周以上，通过测头可以测出基准端面弯曲度的最大值和最小值，最大值与最小值的差值就是该轴承外圈基准端面的弯曲度值，将该弯曲度值与设计要求值进行比较，若该弯曲度值落在设计要求值区间内则该轴承外圈符合后续加工要求，若该弯曲度值超出设计要求值区间则该轴承外圈不符合后续加工要求。

但是对于特大型薄壁深沟球轴承外圈而言，由于特大型薄壁深沟球轴承外圈的直径较大、重量较重，人工根本无法转动该轴承外圈，因此上述用于小直径、重量较轻的薄壁深沟球轴承外圈基准端面的弯曲变形检测方式，不能用于特大型薄壁深沟球轴承外圈基准端面弯曲度的检测。

发明内容

为解决特大型薄壁深沟球轴承外圈基准端面弯曲度的检测，本发明提供了一种轴承外圈基准端面弯曲度的检测方法，该检测方法不但适用于特大型薄壁深沟球轴承外圈基准端面弯曲度的检测，也适用于中小型薄壁深沟球轴承外圈基准端面弯曲度的检测，更适用于其它类型轴承外圈基准端面弯曲度的检测，该检测方法简单实用，检测结果准确可靠。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种轴承外圈基准端面弯曲度的检测方法，所述轴承外圈是指外径尺寸大于1000mm的特大型薄壁深沟球轴承外圈，该检测方法涉及到辅助检测装置，所述辅助检测装置包括径向定位环、套筒、支座、T型螺栓、深沟球轴承和心轴，设定所述轴承外圈的任一个端面作为基准端面并作出对应标记，该检测方法如下：

在检测平台上放置三个支座，每个支座的心轴端均已通过心轴配装上深沟球轴承，三套深沟球轴承用于支撑所述轴承外圈的基准端面，三套深沟球轴承最上端的三个支撑点到所述检测平台的高度完全相等，且三套深沟球轴承最上端的三个支撑点形成同心圆，所述同心圆的直径小于所述轴承外圈的外径而大于所述轴承外圈的内径，三套深沟球轴承最上端的三个支撑点互成120°，其中一个支座接触端的内长槽内配装有螺栓，该螺栓将其中一个支座固定在所述检测平台上，另外两个支座的内长槽内分别配装有T型螺栓，每个T型螺栓从上到下安装有径向定位环和套筒，两个径向定位环均与所述轴承外圈外径接触并能绕T型螺栓自由转动，每个T型螺栓均旋接在所述检测平台上，然后通过螺母将径向定位环定位在T型螺栓上端；在所述另外两个支座的中间配置有检测仪表，所述检测仪表的测头始终指向所述基准端面，在三套深沟球轴承的支撑下所述轴承外圈在人工协助下能够绕两个径向定位环所设定的曲率半径内自由旋转数圈，旋转数圈时通过所述测头表针所显示的偏转值就可以读出所述基准端面弯曲度的数个检测值，从所述数个检测值中比对出最大值和最小值，最大值与最小值的差值就是所述轴承外圈基准端面的检测弯曲度值，将检测弯曲度值与所述轴承外圈的设计弯曲度值H进行比较，若检测弯曲度值＜设计弯曲度值H则表示所述轴承外圈符合后续机加工要求，若检测弯曲度值≥设计弯曲度值H则表示所述轴承外圈不符合后续机加工要求。

由于采用如上所述技术方案，本发明产生如下积极效果：

1、本发明配置在三个支座上的深沟球轴承可以用来支撑和转动特大型薄壁深沟球轴承外圈，不会因为特大型薄壁深沟球轴承外圈的重量较重而人工不能转动该外圈，为实现特大型薄壁深沟球轴承外圈基准端面弯曲度的检测提供了可能。