[发明专利]一种玻璃蚀刻方法及设备

权利要求书

1.一种玻璃蚀刻方法，包括以下步骤：

a.贴膜：在待加工玻璃的一面或双面贴上保护膜，将待加工玻璃分成保护区域和待蚀刻区域；

b.喷淋蚀刻：将待加工玻璃置于蚀刻设备中，利用蚀刻药水将待蚀刻区域玻璃蚀刻掉，保护区域玻璃受保护膜的保护而保留；

c.剥膜：将保护膜揭除，形成若干个单个玻璃产品；

其特征在于：所述步骤b中使用压力为2-8 kg/cm²的蚀刻药水对待加工玻璃进行单面或双面喷淋蚀刻；

所述步骤b中还包括清水冲洗过程，玻璃喷淋蚀刻10-100秒后，用清水冲洗，所述喷淋蚀刻过程与清水冲洗过程交替进行；所述待加工玻璃的厚度为0.2-3.0mm。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃蚀刻方法，其特征在于：所述步骤b中使用压力为3-6 kg/cm²的蚀刻药水对待加工玻璃进行单面或双面喷淋蚀刻；

所述步骤b中还包括清水冲洗过程，玻璃喷淋蚀刻30-90秒后，用清水冲洗，所述喷淋蚀刻过程与清水冲洗过程交替进行；所述待加工玻璃的厚度为0.3-2.0mm。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃蚀刻方法，其特征在于：所述蚀刻药水包括0.1-50%氢氟酸，50-99.9%水。

4.一种玻璃蚀刻设备，其特征在于：所述蚀刻设备包括控制系统、玻璃输送腔和若干个串接的喷淋蚀刻单元，每个喷淋蚀刻单元均由一台蚀刻机和一台清洗机串接而成；所述蚀刻机包括蚀刻腔、加压设备和蚀刻药水储存箱，所述清洗机包括清洗腔、加压设备和储水箱。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃蚀刻设备，其特征在于：所述蚀刻腔内设有用于传输玻璃的滚轮组，该滚轮组由多个沿垂直蚀刻腔进出口方向设置的滚轮构成，所述滚轮的上下方均设有若干个朝向滚轮方向的喷头；所述喷头与蚀刻药水储存箱连通，加压设备设置在蚀刻药水储存箱与喷头之间，所述蚀刻腔底部设有回收蚀刻药水的吸液管；所述吸液管与蚀刻药水储存箱连通，吸液管与蚀刻腔的连接处设有滤网；

所述蚀刻腔内设有抽气的抽风系统，该抽风系统的抽风口设于蚀刻腔的上部，抽风口通过接管与废气槽连接。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃蚀刻设备，其特征在于：所述蚀刻药水先通过加压设备加压，再通过蚀刻机中的喷头对玻璃喷淋蚀刻，加压设备、蚀刻药水储存箱、喷头循环连接。

7.根据权利要求4所述的一种玻璃蚀刻设备，其特征在于：所述清洗腔内设有用于传输玻璃的滚轮组，该滚轮组由多个沿垂直清洗腔进出口方向设置的滚轮构成，所述滚轮的上下方均设有若干个朝向滚轮方向的喷头；所述喷头与储水箱连通，加压设备设置在储水箱与喷头之间，所述清洗腔底部设有回收废水的吸液管；所述吸液管与储水箱连通，吸液管与清洗腔的连接处设有滤网；

所述清洗腔内设有抽气的抽风系统，该抽风系统的抽风口设于清洗腔的上部，抽风口通过接管与废气槽连接。

8.根据权利要求4所述的一种玻璃蚀刻设备，其特征在于：所述洗涤水先通过加压设备，再通过清洗机中的喷头对玻璃冲洗，加压设备、储水箱、喷头循环连接。

9.根据权利要求4所述的一种玻璃蚀刻设备，其特征在于：所述蚀刻设备的最前方和最后各有一台玻璃输送腔。

10.根据权利要求4所述的一种玻璃蚀刻设备，其特征在于：所述控制系统用于控制玻璃在蚀刻机中的喷淋蚀刻时间和玻璃在清洗机中的清洗时间。