[发明专利]一种沸腾排气工艺生产热管式全玻璃真空管的方法有效
申请号: | 201210088956.2 | 申请日: | 2012-03-29 |
公开(公告)号: | CN102620451A | 公开(公告)日: | 2012-08-01 |
发明(设计)人: | 许新中;程翠英 | 申请(专利权)人: | 北京天普太阳能工业有限公司 |
主分类号: | F24J2/46 | 分类号: | F24J2/46;F24J2/32 |
代理公司: | 北京中海智圣知识产权代理有限公司 11282 | 代理人: | 李奎书 |
地址: | 102600 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 沸腾 排气 工艺 生产 热管 玻璃 真空管 方法 | ||
1.一种沸腾排气工艺生产热管式全玻璃真空管的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(a)下料及清洗:将玻璃管切割成段,并清洗干净;
(b)熔接加工:将干净的玻璃管做成一端密封,一端设置有灌液封接口(11)的玻璃内管(6),在蒸发段(2)和冷凝段(3)的交界处熔接玻璃环(9);
(c)灌装工质(1):将玻璃内管(6)竖立排放在传送台上,将工质(1)通过灌液封接口(11)分别注入到每个玻璃内管(6)内;
(d)预热:将玻璃内管(6)送入排气台(13)预热;
(e)沸腾排气:将预热的玻璃内管(6)传送到排气台(13)下方火口处,将玻璃内管(6)内的工质(1)加热至沸腾,工质(1)的蒸汽将玻璃内管(6)内的空气从灌液封接口(11)处排出;
(f)封口:当管内剩余的工质(1)的量达到生产标准后,封接灌液封接口(11);
(g)检验:检测玻璃内管(6),合格的玻璃内管(6)进入步骤(h)继续加工;
(h)封装:清洗玻璃内管(6)外壁,对玻璃内管(6)的外壁通过磁控溅射选择性涂层(7),在玻璃内管(6)上装配消气剂(4)后装入玻璃外管(5),将玻璃内管(6)和玻璃外管(5)通过玻璃环(9)熔接,并将玻璃内管(6)和玻璃外管(5)管壁间抽真空,最后封接、烤销。
2.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述步骤(a)中所述的玻璃管的规格为Φ47mm×1.6~2.0mm或Φ37mm×1.6~2.0mm,切割的长度为1800mm~2000mm。
3.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述步骤(c)中注入玻璃内管(6)中的工质(1)为水、质量浓度小于30%的丙二醇水溶液或质量浓度小于20%的无机酸、盐水溶液,所述无机酸、盐水溶液是重铬酸钾、硫酸钾、硫酸和磷酸的水溶液或重铬酸钾、硫酸钾、硫酸铵和磷酸铵的水溶液或重铬酸钾、硫酸钾、硫酸、磷酸、硫酸铵和磷酸铵的水溶液。
4.根据权利要求2所述的生产方法,其特征在于,所述步骤(c)中放置在传送台上的玻璃管为10×N根,每10根为一组,N为正整数。
5.根据权利要求4所述的生产方法,其特征在于,所述步骤(c)中灌装的工质(1)的量为玻璃内管(6)容量的1‰~2‰。
6.根据权利要求3所述的生产方法,其特征在于,所述步骤(c)中灌装的工质(1)为6~12g。
7.根据权利要求5所述的生产方法,其特征在于,所述步骤(c)中注入玻璃内管(6)中的工质(1)为水,所述步骤(d)预热的温度为90~105℃。
8.根据权利要求7所述的生产方法,其特征在于,所述步骤(d)中剩余工质(1)为3~6g时,封接灌液封接口(11)。
9.根据权利要求1-8任一项权利要求所述的生产方法,其特征在于,所述步骤(f)中将玻璃内管(6)的灌液封接口(11)通过火焰封接。
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