[发明专利]一种筒式球磨机内研磨体装载量动态系统与应用方法

权利要求书

1.一种筒式球磨机内研磨体装载量动态系统，其特征在于包括：

（1）、通过动态优化过程得到最佳钢球装载量；

（2）、获取优化钢球装载量下的拐点电流或功率值；

（3）、获取优化钢球装载量下的空载电流或功率值；

（4）、在运行过程进行动态补充研磨体量，所述研磨体量是指钢球量或钢锻量。

2.如权利要求书1所述的一种筒式球磨机内研磨体装载量动态系统的应用方法，为了通过动态优化过程得到最佳钢球装载量，其特征在于按下述步骤进行：

（1）、在当前研磨体装载量下进行制粉系统状态优化，优化目标选择最大出力或最佳经济出力；

（2）、记录此时运行对应的优化目标值为Y_L，并记录该状态所对应的球磨机电流为I_L或功率为W_L；

（3）、增加钢球装载量δ_Q ，δ_Q取额定装球量的0.5～5%；

（4）、在当前研磨体装载量下进行制粉系统状态优化；

（5）、记录新的运行优化目标值为Y_C，并记录该状态所对应的球磨机电流为I_C或功率为W_C；

（6）、如果Y_C-Y_L<θ_Y，则返回步骤（2），θ_Y为近两次优化目标的偏差的阀值，作为优化搜索结束的判断条件，选取额定工况下优化目标值的0.1～2%；

（7）、如果Y_C-Y_L≥θ_Y，则记录当前最佳运行状态下的电流I_R=I_C或者功率W_R=W_R。

3.如权利要求书1所述的一种筒式球磨机内研磨体装载量动态系统的应用方法，为了获取优化钢球装载量下的拐点电流或功率值，其特征在于按下述步骤进行：

（1）、等待料位稳定；

（2）、记录当前球磨机电流为I_L或功率为W_L；

（3）、增加料位给定为δ_L，δ_L取值范围为1～5%；

（4）、等待料位稳定；

（5）、记录当前球磨机电流为I_C或功率为W_C；

（6）、如果I_C-I_L<θ_I，返回步骤（2），θ_I取额定电流的0.1～2%；或者如果W_C-W_L<θ_W，返回步骤（2），θ_W取额定功率的0.1～2%；θ_I、θ_W为近两次拐点电流、功率偏差的阀值，作为搜索结束的判断条件；

（7）、如果I_C-I_L≥θ_L，则记录最佳拐点电流I_M=I_L；或者如果W_C-W_L≥θ_W，则记录最佳拐点功率W_M=W_L。