[发明专利]模具旋转式注射成型机及其转台旋转方法

说明书

技术领域

本发明涉及模具旋转式注射成型机以及模具旋转式注射成型机的转台旋转方法，在该模具旋转式注射成型机上，以能够利用带相对于固定盘或可动盘旋转的方式设置了安装有模具的转台。

背景技术

作为以能够相对于固定盘或可动盘旋转的方式设置了安装有模具的转台的模具旋转式注射成型机，有以电动机为驱动源的方式和以液压缸为驱动源的方式，近年来，以电动机为驱动源的方式成为主流。在以电动机为驱动源的方式中，已知以下几种方式：相对于中心轴传递电动机的驱动力而使转台旋转的方式；使转台周围的齿轮和电动机的驱动齿轮相配合而使转台旋转的方式；以及在转台的外周侧和电动机的驱动齿轮之间卷绕同步带、并经由同步带传递电动机的驱动力而使转台旋转的方式等。在上述的方式中，使用同步带的方式与使用齿轮的方式相比，由于齿隙小等原因而多被采用。

以往，作为经由同步带使模具旋转式注射成型机的转台旋转的方式，已知在专利文献1、专利文献2中记载的方式。专利文献1是最普通的方式，将环形的同步带架设在电动机的驱动带轮和转台的周围之间。但是对于专利文献1，存在如下的问题，即，上述环形的同步带的价格高，而且如果使用由带生产商侧调整了长度的标准品，就受到设计上的制约。另外，虽然准备标准品以外的长度的特别定购品的环形的带也不是不可能，但问题在于不仅缴纳期变长，而且价格变得更高。另外专利文献2是使用预定长度的同步带，将带的两端固定粘贴在转台的圆周面上来使用。专利文献2的同步带与专利文献1的同步带相比具有如下的优点，即，能够减少成本，而且还能够将带切断成任意的长度而配合直径不同的转台使用。但是专利文献2存在如下的问题，即，必须使用固定部件相对于转台粘贴带，为此产生另外的操作。另外，使用固定部件粘贴带的方式必须使用宽度为带宽度以上的固定部件而将带固定在转台的外周部。其结果，存在转台的厚度必须相应地成为一定值以上的厚度的问题。

专利文献1：日本特开平10-646号公报(权利要求1、图1、图2)

专利文献2：日本特开2007-290195号公报(权利要求1、图2)

发明内容

上述以往的模具旋转式注射成型机在确保转台的设计自由度、削减成本方面，以及在带的固定等方面都存在问题。在本发明中，鉴于上述问题，目的在于提供一种模具旋转式注射成型机以及模具旋转式注射成型机的转台旋转方法，所述模具旋转式注射成型机以能够利用带相对于固定盘或可动盘旋转的方式设置了安装有模具的转台，不需要将带固定在转台上，能够确保设计自由度，或者能够削减成本。

本发明的第一方案所记载的模具旋转式注射成型机，以能够利用带相对于固定盘或可动盘旋转的方式设置安装有模具的转台，其特征在于，设有：在外周侧具有带配合部的转台；设在转台的侧方附近的电动机；以及具有端部彼此接合的接合部并将所述电动机的驱动传递给所述转台的带，所述带的接合部总是与所述带配合部抵接，从而使所述转台旋转。

本发明的第二方案所记载的模具旋转式注射成型机的特征在于，在第一方案的基础上，使转台在旋转之后向相反方向反转。

本发明的第三方案所记载的模具旋转式注射成型机的转台旋转方法是成型机的转台旋转方法，所述成型机以能够利用带相对于固定盘或可动盘旋转的方式设置了安装有模具的转台，其特征在于，设有：在外周侧具有带配合部的转台；设在转台的侧方附近的电动机；以及具有端部彼此接合的接合部并将电动机的驱动传递给所述转台的带，所述带的接合部总是与所述带配合部抵接，从而使所述转台旋转。

本发明的第四方案所记载的模具旋转式注射成型机的转台旋转方法的特征在于，所述电动机使用伺服马达，并通过定位控制而停止转台的旋转。

本发明具有如下效果。

由于本发明的模具旋转式注射成型机和模具旋转式注射成型机的转台旋转方法，在以能够利用带相对于固定盘或可动盘旋转的方式设置安装有模具的转台的模具旋转式注射成型机中，设有：在外周侧具有带配合部的转台；设在转台的侧方附近的电动机；以及具有端部彼此接合的接合部并将所述电动机的驱动传递给所述转台的带，所述带的接合部总是与所述带配合部抵接，从而使所述转台旋转，因此，不仅不需要将带固定在转台上，还能够确保设计自由度或者能够削减成本。

附图说明

图1是本实施方式的模具旋转式注射成型机的主视图。

图2是本实施方式的模具旋转式注射成型机的转台和带部分的放大主视图。

图3是从下方看本实施方式的模具旋转式注射成型机的转台和上可动模具的图。