[发明专利]一种桉木溶解浆的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种溶解浆的制备工艺，更具体的讲是一种桉木溶解浆的制备工艺。

背景技术

溶解浆是一种通过预水解硫酸盐法或者酸性亚硫酸盐法制得的衍生纤维素，主要用于粘胶人造丝、纤维素酯（纤维素醋酸酯、纤维素丙酸酯、纤维素丁酸酯、纤维素硝酸酯）和纤维素醚（羧甲基纤维素醚、乙基纤维素醚、甲基纤维素醚）的制造，其中绝大多部分用于纺织工业。

随着粘胶纤维以及纤维素衍生物行业的发展，特别是粘胶短丝的发展，对溶解浆的需求量增大。生产溶解浆的原料主要是棉短绒、木材和竹子，由于棉花种植面积逐年下滑和新的无籽棉花的培育和劳动成本的提高，导致棉短绒的产量也逐年下滑、价格波动大。

粘胶纤维用溶解浆要求α-纤维素高、聚戊糖含量低，即纤维纯度高，在生产溶解浆中，必须除去原料中的半纤维素，尤其是木聚糖，这是由于它们通过导致较高的工艺化学品消耗而干扰粘胶生产过程。为更好地去除半纤维素，同时减少纤维素的降解，现有制备溶解浆的蒸煮工艺中，在蒸煮之前增加水解工艺，即预水解硫酸盐法或亚硫酸盐的多级蒸煮，国内外的多级蒸煮工艺多采用以无机酸为催化剂、间歇式的蒸煮工艺。此生产工艺水解过程中由于无机酸的加入，在高温下对纤维素有较强的降解作用，其聚合度会受到较大的影响，而且该工艺对预水解设备的耐腐蚀性有较高的要求；间歇式的水解和蒸煮工艺，主要包括：装锅、蒸汽加热、预水解反应、蒸煮，间歇的生产方式无法保持连续化生产，影响了生产效率。

发明内容

针对以上不足本发明提供了一种桉木溶解浆的制备工艺，本工艺采用桉木为原料，扩大了原料的来源，并采用无酸连续预水解、连续蒸煮的方式，提高了生产效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种桉木溶解浆的制备工艺，包括以下步骤：

a:选取桉木片并进行预汽蒸；

b:按照桉木片与水的质量比为1:3-1:10的比例，用泵将桉木片的水溶液打到独立连续水解塔顶部，桉木片水解反应时间1-4h，反应温度120℃-180℃, 预水解反应之后将水解液从水解塔下部抽提出；

c: 采用硫酸盐法对水解后的桉木片进行蒸煮，蒸煮条件如下：水解后的桉木片在蒸煮锅顶部匀速加入、基于桉木片绝干量为以NaOH计16-24%的有效碱、有效碱的硫化度为20-40%、蒸煮温度为140-170℃、桉木片与水质量比1: 3 -1:6、蒸煮时间为 1-4h。

上述桉木片长度为25-40mm,宽度为20-30mm，厚度为3-5mm。

上述桉木溶解浆制备工艺包括以下步骤：

a:选取桉木片并进行预汽蒸；

b:按照桉木片与水的质量比为1:4-1:8的比例，用泵将桉木片的水溶液打入独立连续水解塔顶部，桉木片水解反应时间2-3h，反应温度130℃-170℃, 预水解反应之后将水解液从水解塔下部抽提出；

c: 采用硫酸盐法对水解后的桉木片进行蒸煮，蒸煮条件如下：水解后的桉木片在蒸煮锅顶部匀速加入、基于桉木片绝干量为以NaOH计18-22%的有效碱、有效碱的硫化度为25-35%、蒸煮温度为150-160℃、桉木片与水质量比1: 3 -1:5、蒸煮时间为 2-3h。

上述桉木溶解浆制备工艺包括以下步骤：

a:选取桉木片并进行预汽蒸；

b:按照桉木片与水的质量比为1:4的比例，用泵将桉木片的水溶液打到独立连续水解塔顶部，桉木片水解反应时间2.5h，反应温度170℃, 预水解反应之后将水解液从水解塔下部抽提出；

c: 采用硫酸盐法对水解后的桉木片进行蒸煮，蒸煮条件如下：水解后的桉木片在蒸煮锅顶部匀速加入、基于桉木片绝干量为以NaOH计20%的有效碱、有效碱的硫化度为28%、蒸煮温度为150℃、桉木片与水质量比1: 3.5、蒸煮时间为3h。

上述的生方法中用到的水解塔，包括塔体，塔体上部有进料口、塔体底部有出料口、塔体下部有带过滤装置的抽提口、塔顶有蒸汽入口，利用蒸汽来维持水解塔内的温度。

上述塔体内的上部有螺旋送料机构，螺旋送料机构包括双层筛网、与双层筛网固定连接的底板和位于底板上方的螺旋输送轴，所述的双层筛网的内层为筛网，外层为挡料层，挡料层固定在筛网外，筛网与挡料层之间有间隙，双层筛网的下部有进料口和循环水出口，桉木片中的多余的水经过筛网筛出，由循环水出口流出。

上述抽提口的端部设置有筛滤板，筛滤板位于塔体内壁上，可以防止抽提水解液时将桉木片一起抽提出去。