[发明专利]小粒度氧化铝粉体再成形的方法

说明书

技术领域

小粒度氧化铝粉体再成形的方法，属于氧化铝粉制备技术领域。

背景技术

目前国内三基色荧光粉所需的氧化铝粒度D50一般控制在4.0～7.0μm之间，但现在国内氧化铝要符合三基色荧光粉所需的粒度，基本上都要通过气流粉碎，粉碎后的氧化铝会通过分级产生小部分小粒度的粉体，全部会在布袋收尘器中出料，这部分粉体的粒度D50一般在0.8～3.0μm之间，如果把这部分小粒度粉体加入正常粒度的粉体中，会影响粒度分布，从而影响产品质量，如果不添加，就形成二级品，不能用在荧光粉上，导致生产成本增加。本发明通过对这部分小粒度氧化铝的再加工重新成粉使其能够达到生产要求，减少浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可以使气流粉碎后或其它方式造成的小粒度氧化铝粉体成为符合三基色荧光粉所需的粒度分布的小粒度氧化铝粉体再成形的方法。

为克服现有技术造成的问题，本发明提出一种小粒度氧化铝粉体再成形的方法，将小粒度氧化铝粉重新成粉，使其粒度分布能够达到作三基色荧光粉原料的要求。

该方法的工艺步骤为：

1、物料混合：将小粒度氧化铝粉体与去离子水按重量比1∶3～6混合，加入少量添加剂降低溶点，所述添加剂为氯化铵与硼酸混合物或氟化铵与硼酸混合物；

2、物料处理：采用压缩空气搅拌20～60min，再经过板框压滤机分离，含水量控制在20～40％；

3、再成形：压滤分离后将物料烘干；烘干后物料再进行煅烧，煅烧温度为1000～1400℃，煅烧2～5h后得到粒度D50＝4.0～7.0μm的氧化铝粉。

所述的小粒度氧化铝粉体指气流粉碎的氧化铝通过分级产生的小部分小粒度的粉体，在布袋收尘器中出料，粒度D50＝0.8～3.0μm的氧化铝粉体。

所述氯化铵或氟化铵的加入量为去离子水重量的0.2～1％。

所述硼酸的加入量为去离子水重量的1～5％。

所述烘干温度为100～200℃。

优选的，小粒度氧化铝粉体与去离子水按重量比1∶4～5混合。

优选的，压缩空气搅拌时间为40～50min；分离时分离水控制在30～35％。

优选的，煅烧温度为1100～1250℃，煅烧时间为3～4h。

根据本发明重新成粉的氧化铝粉经样品检测各项指标如下表所示：

根据本发明重新成粉的氧化铝粉制得绿色荧光粉的发光数据

从表中数据可以看到经本发明重新成粉的氧化铝满足三基色荧光粉的要求，而且做出来的三基色荧光粉的性能在相对亮度上要比正常粒度粉体做出来的荧光粉要好。

附图说明

图1为本方法满足条件下制得氧化铝粉的SEM照片。从图中可以看出本发明的产品亮度较高，颗粒平均粒径在6μm左右，颗粒间空隙较小，排列密实。

具体实施方式

实施例1

小粒度氧化铝粉体再成形的方法具体实施如下：

1、取小粒度高纯氧化铝粉体100kg，加入500kg离子水。

2、加入3.5kg氯化铵和15kg的硼酸。

3、将以上配好的物料在0.2Mpa压力下的压缩空气搅拌50min。

4、搅拌完成后用板框压滤机分离，分离水分控制在30％左右。

5、分离后经过100～200℃烘干。

6、烘干后物料经过1200℃后煅烧4h。

经检测煅烧后得到氧化铝粉粒度：D10，4.46μm；D50，6.23μm；D90，14.81μm。

实施例2

小粒度氧化铝粉体再成形的方法具体实施如下：

1、取小粒度高纯氧化铝粉体100kg，加入300kg离子水。

2、加入0.6kg氯化铵和3kg的硼酸。

3、将以上配好的物料在0.2Mpa压力下的压缩空气搅拌20min。

4、搅拌完成后用板框压滤机分离，分离水分控制在20％左右。

5、分离后经过100～120℃烘干。

6、烘干后物料经过1100℃后煅烧2h。

经检测煅烧后得到氧化铝粉粒度：D10，3.47μm；D50，6.12μm；D90，12.98μm。

实施例3

小粒度氧化铝粉体再成形的方法具体实施如下：

1、取小粒度高纯氧化铝粉体100kg，加入600kg离子水。

2、加入6kg氯化铵和30kg的硼酸。