[发明专利]锥形双螺杆挤出机聚氯乙烯高钙填充精密计量喂料设备有效

专利信息
申请号: 201210088321.2 申请日: 2012-03-29
公开(公告)号: CN103358520A 公开(公告)日: 2013-10-23
发明(设计)人: 余汉祥;何春雷 申请(专利权)人: 上海金湖挤出设备有限公司
主分类号: B29C47/10 分类号: B29C47/10;B29K27/06
代理公司: 上海科盛知识产权代理有限公司 31225 代理人: 林君如
地址: 201804 上海市嘉*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 锥形 双螺杆挤出机 聚氯乙烯 填充 精密 计量 喂料 设备
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种计量喂料设备,尤其是涉及一种锥形双螺杆挤出机聚氯乙烯高钙填充精密计量喂料设备。

背景技术

目前,许多锥形双螺杆挤出机计量喂料装置用于聚氯乙烯高钙物料的计量喂料时会出现计量喂料不准确、不能喂料,而且很多喂料装置存在堵料、漏料等问题。这些问题不仅会影响到锥形双螺杆挤出机的挤出性能、产量,而且对现有原材料也是一种资源浪费,而且直接影响到制品的产品质量。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种下料容易、喂料准确、结构简洁美观、输送能力强、无波动、自洁性能好、计量精密性高、应用范围广的锥形双螺杆挤出机聚氯乙烯高钙填充精密计量喂料设备。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:

一种锥形双螺杆挤出机聚氯乙烯高钙填充精密计量喂料设备,包括:

储料装置:由喂料料斗及设在喂料料斗上部的料斗盖组成;

混料装置:包括喂料料筒及喂料螺杆,所述的喂料料筒设在喂料料斗下部,所述的喂料螺杆设在喂料料筒内;

驱动传动装置:包括驱动电机、电机连接板、电机连接体、第一轴承座、深沟球轴承、轴承挡圈、毡圈及轴承盖,所述的电机连接板的一侧与驱动电机连接,电机连接板的另一侧与电机连接体的一侧及喂料螺杆相连,所述的电机连接体的另一侧与喂料料筒相连,所述的第一轴承座固定在喂料料筒右侧,并与喂料螺杆连接,所述的深沟球轴承设有两个,分别设于喂料螺杆的两端,所述的轴承挡圈设有两个,分别与两个深沟球轴承相连,所述的毡圈设有两个,分别置于喂料螺杆的两端,两个深沟球轴承的内侧,所述的轴承盖与第一轴承座连接;

搅拌装置:包括搅拌体、第二轴承座、搅拌轴、轴套、链轮链条及链轮罩,所述的搅拌体设在喂料料斗内,所述的第二轴承座设在第一轴承座的右侧,所述的搅拌轴穿入喂料料斗,搅拌轴的一端与搅拌体连接,搅拌轴的另一端与第二轴承座连接,所述的轴套设在搅拌轴上,所述的链轮链条与喂料螺杆及搅拌轴连接,所述的链轮罩设在链轮链条右面。

所述的喂料料斗上部分呈圆柱形、下部分呈锥形,并且其锥度最大为60度,便于搅拌后聚氯乙烯物料进入到喂料料筒中。

所述的喂料料筒设有进料口及出料口,所述的进料口为矩形形状,设在喂料料斗下方,进料口为矩形形状,相对于圆形的下料口,增大进料口的面积,不容易堵料,并且从喂料料筒的入料口到出料口的水平距离大于喂料螺杆螺距的数倍,这就解决了漏料等问题。

所述的喂料螺杆为单头螺纹螺杆,螺槽深度足够让物料从螺杆左侧经过螺杆的旋转运动到螺杆的右侧,起到下料的作用。

本发明的喂料设备通过物料放入到进料料斗后,经过进料料斗下料口自由落入到喂料料筒中,在驱动电机的驱动力下,喂料螺杆开始匀速旋转,同时也带动着链轮链条转动,在搅拌轴的传动下,搅拌体不断的搅拌物料,将含钙量高的物料送入到喂料料筒中,喂料螺杆将落入的物料一起搅拌旋转,物料经从喂料料筒的出料口进入到锥形双螺杆挤出机后,为一次喂料循环。

与现有技术相比,本发明具有以下优点:

(1)下料容易:下料料斗采用上部分圆柱形、下部分锥形,并且其锥度最大为60度,便于聚氯乙烯物料下滑,喂料装置的进料口为方形孔,对比圆形入料口,便于下料,不易堵塞,并且进一步优化了进料口的尺寸;

(2)喂料准确:喂料螺杆的结构和喂料料筒的入料口到出料口的水平距离经过了优化设计,使得喂料准确;

(3)结构简洁美观:整个装置采用平放式,电机采用法兰连接,便于检修,结构外形美观,置放稳固;

(4)输送能力强、无波动、自洁性能好;

(5)计量精密性高:喂料螺杆是针对精密计量喂料装置做的特殊设计,螺杆的长径比、喂料螺杆、螺槽深度等都是最优设计;

(6)应用范围广:本设备可以用于含钙量很高(高达60%)的物料,而且喂料还是很好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为喂料料筒的俯视结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

一种锥形双螺杆挤出机聚氯乙烯高钙填充精密计量喂料设备,结构如图1所示,包括:

储料装置:由喂料料斗2及设在喂料料斗2上部的料斗盖1组成;

混料装置:包括喂料料筒3及喂料螺杆10,喂料料筒3设在喂料料斗2下部,喂料螺杆10设在喂料料筒3内;

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