[发明专利]一体成型前叉及其制作方法

权利要求书

1.一体成型前叉，其特征在于，包括圆柱筒状的转向管、连接部以及前叉片，转向管和前叉片分别一体成型于连接部的上、下两端。

2. 如权利要求1所述的一体成型前叉，其特征在于，前叉片上设置有轴孔。

3.如权利要求1所述的一体成型前叉，其特征在于，前叉片包括截面呈长方形的方管部、以及对置在方管部下端两侧的两板状部，转向管横截面所呈的圆形在方管部横截面上的投影，落入方管部横截面所成长方形内。

4.如权利要求3所述的一体成型前叉，其特征在于，连接部呈位于转向管与方管部之间平滑过渡的圆台状。

5. 权利要求1所述的一体成型前叉的制作方法，其特征在于，包括：

步骤A、选取一根圆管作为原材料，该圆管的长度与预加工前叉的长度相当；

步骤B、对圆管外壁进行挤压，使圆管上与前叉转向管长度相等的一部分的管径变小，将圆管加工成管径上小下大的大小头管，制成前叉粗坯； 

步骤C、将前叉粗坯置于一模具中，经由液压成型机挤压，使大小头管管径较大的部分成型为方管，制成前叉初坯；

步骤D、在前叉初坯的方管上切割需要的前叉连接口，前叉连接口两侧的方管侧壁形成前叉片，制成前叉。

6.如权利要求5所述的前叉制作方法，其特征在于，步骤B中，首先在圆管管腔中置入一圆柱状模芯，该圆柱状模芯的直径与前叉转向管的内径相当，利用压塑机对圆管外部施压，圆管受压部的长度等同于前叉转向管的轴向长度，挤压完成后，抽离圆柱状模芯。

7.如权利要求5所述的前叉制作方法，其特征在于，步骤C中，所述模具的模腔呈长方体状，在大小头管管径较大的部分的管腔内置入一长方体模芯，利用液压成型机挤压大小头管管径较大部分的外壁，挤压完成后，抽离长方体模芯。

8.如权利要求5所述的前叉制作方法，其特征在于，在步骤D之后，还需进行如下步骤：

步骤E、在前叉片上加工轴孔。