[发明专利]直筒瓶盖自动分选器

说明书

技术领域

本发明属于机械领域，具体地说涉及一种直筒瓶盖自动分选器。

背景技术

目前在塑料瓶盖包装行业，时常需要对瓶盖内塑料组件进行定向、组装，直筒塑料盖组件与普通瓶盖不同，它是一上下直通的圆柱筒组件，在圆柱筒的内壁上设有凸台（见图3），现有的瓶盖分选器无法分辨瓶盖的正反方向，所以无法使用瓶盖分选器进行自动分选和组装，因此对直通塑料瓶盖组件的分选组装均采用人工方式进行，上盖速度慢、工作效率低、劳动强度大，不能满足现代化瓶盖生产中自动分选和组装的需要。

发明内容

本发明提供了一种直筒瓶盖自动分选器，解决了背景技术中的瓶盖分选器不能对直筒型瓶盖进行自动分选的缺点。

本发明的技术方案是这样实现的：直筒瓶盖自动分选器，包括底座，底座上设有隔离挡板气缸、待检测挡板气缸、换向挡板气缸、检测气缸、顶出气缸和待检测滑道，所有气缸均通过电磁阀与PLC控制装置相连，待检测滑道上设有隔离挡板、瓶盖筒检测开关、待检测挡板和换向挡板，换向挡板一侧设有正盖滑道和反盖滑道，正盖滑道右旋转90o，反盖滑道左旋转90o，底座上设有接近开关和感应块，感应块与导杆相连，导杆与检测气缸相连，隔离挡板、待检测挡板和换向挡板分别与隔离挡板气缸、待检测挡板气缸、换向挡板气缸相连；

正盖滑道和反盖滑道均与汇总滑道相连，汇总滑道与瓶盖筒滑道相连。

本发明的有益效果是：本发明利用从直筒瓶盖组件两端到凸台深度不同的特点，从瓶盖组件两端到直筒内壁的凸台深度进行检测，实现对瓶盖筒的自动检测和分选，完全实现塑料直筒瓶盖全自动化分选和组装生产，提高了瓶盖生产效率，降低了工人劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明局部结构示意图；

图3为本发明直筒型瓶盖的结构示意图。

零件说明：1、瓶盖筒滑道，2、汇总滑道，3、正盖滑道，4、反盖滑道，5、底座，6、换向挡板，7、瓶盖筒，8、待检测挡板，9、瓶盖筒检测开关，10、隔离挡板，11、待检测滑道，12、接近开关，13、感应块，14、检测气缸，15、导杆，16、顶出气缸，17、换向挡板气缸，18、待检测挡板气缸，19、隔离挡板气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：直筒瓶盖自动分选器，包括底座5，底座5上设有隔离挡板气缸19、待检测挡板气缸18、换向挡板气缸17、检测气缸14、顶出气缸16和待检测滑道11，所有气缸均通过电磁阀与PLC控制装置相连，待检测滑道11上设有隔离挡板10、瓶盖筒检测开关9、待检测挡板8和换向挡板6，隔离挡板10、待检测挡板8和换向挡板6分别与隔离挡板气缸19、待检测挡板气缸18、换向挡板气缸17相连，换向挡板6一侧设有正盖滑道3和反盖滑道4，正盖滑道3右旋转90o，反盖滑道4左旋转90o，正盖滑道3和反盖滑道4均与汇总滑道2相连，汇总滑道2与瓶盖筒滑道1相连，底座5上设有接近开关12和感应块13，感应块13与导杆15相连，导杆15与检测气缸14相连。

平躺的瓶盖筒7经过待检测筒滑道11到达待检测挡板8的位置上，在PLC程序的控制下，控制待检测挡板气缸18的电磁阀处于得电状态，同时待检测挡板气缸18带动待检测挡板8升起，在瓶盖筒检测开关9的检测下，检测到有瓶盖筒7时，瓶盖筒检测开关9将检测信号传送给PLC，在PLC内部程序的控制下，控制检测气缸14的电磁阀得电，带动检测气缸14动作，检测气缸14再带动导杆15动作，导杆15对平躺的瓶盖筒7进行深浅度检测，当检测到瓶盖筒7为深度时，导杆15上的感应块13感应到接近开关12，接近开关12将信号传送给PLC，在PLC程序的控制下，控制待检测挡板气缸18的电磁阀失电，待检测挡板8落下，此时的换向挡板气缸17的电磁阀失电，换向挡板6处于下落状态，平躺的瓶盖筒7进入正盖滑道3，正盖滑道3将平躺的瓶盖筒7向右旋转90度扭正后传送到汇总滑道2，同时控制隔离挡板气缸19的电磁阀动作，带动隔离挡板气缸19动作，隔离挡板19升起，防止后面的未定向的瓶盖筒7一起从正盖滑道3进入汇总滑道2；若检测到瓶盖筒7为浅度时，感应块13则感应不到接近开关12，在PLC程序的控制下，待检测挡板气缸18的电磁阀失电后，待检测挡板8落下，换向挡板气缸17的电磁阀得电，换向挡板气缸17带动换向挡板6升起，防止瓶盖筒7滑入到正盖滑道3，同时隔离挡板气缸19的电磁阀得电，隔离挡板气缸19带动隔离挡板10升起，防止后面的瓶盖筒一起滑入，此时顶出气缸16的电磁阀得电，顶出气缸16将平躺的瓶盖筒7推入到反盖滑道4的一侧，平躺的瓶盖筒7进入反盖滑道4，反盖滑道4将平躺的瓶盖筒7向左旋转90度扭正传送到汇总滑道2，此时完成瓶盖自动分选动作，由汇总滑道2将分选完成的瓶盖筒7汇总后传送到瓶盖筒滑道1，完成直筒瓶盖整个过程的分选。