[发明专利]一种过滤管及由该过滤管构成的过滤组件

说明书

技术领域

本发明属于液固、气固分离设备技术领域，具体涉及一种过滤管及由该过滤管构成的过滤组件。

背景技术

膜分离技术是最常见的液固、气固分离技术，具有常温下操作、无相态变化、生产过程中不产生污染等突出特点。膜是具有选择性分离功能的材料，又称分离膜或滤膜，膜壁布满“小孔”，借助膜的选择透过性和机械筛分作用实现料液组分的分离、纯化、浓缩和精制。膜的孔径一般为微米以下，依据其孔径大小，可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜等。近二十年来，在饮用水净化、工业用水处理，食品、饮料用水净化、除菌，生物活性物质回收、精制等方面得到广泛应用，并迅速推广到纺织、化工、电力、食品、冶金、石油、机械、生物、制药、发酵等各个行业。膜因其独特的结构和性能，在环境保护和水资源再生领域异军突起，特别是废水处理和中水回用方面有着广阔的应用前景。

以环境工程领域中废水处理为例，活性污泥法是目前最常见的污水好氧生物处理工艺，主要有曝气池与二沉池两个功能单元构成。一般认为，曝气池在高浓度污泥条件下运行，会减少剩余污泥排放量、提高污水处理的能力和效率，然而为了保证二沉池重力沉降效果和获得高质量出水，曝气池中的污泥浓度被限制到2~4g/L。膜生物反应器的引进将曝气池的污泥浓度由2~4g/L提升到5~10g/L，但当污泥浓度超过10g/L时，氧传质速率降低、膜污染加剧、曝气能耗急剧增加，造成在线/离线清洗频繁引发系统崩溃。如何在高浓度污泥条件下长期稳定运行一直是传统活性污泥法和膜生物反应器系统面临的严峻挑战。因此，亟待有效的液固、气固分离手段，以解决高浓度污泥工况下污水生物处理系统难以长期稳定运行的难题。

另外，目前常用的膜组件存在以下不足：(1)制造工艺复杂，生产成本较高。(2)膜过滤技术运行过程中需要加压操作，对技术要求较高，能耗较大。(3)膜组件清洗较难，主要有物理法和化学法；物理法指人工、机械清洗和清水清洗等不使用任何化学药剂的清洗方法，但是清洗效果有限，不能彻底消除膜污染，仅作为一种简单的维护手段；化学法通常是根据膜的污染程度，用氧化剂(次氯酸钠等)、酸(盐酸、硫酸等)、碱(氢氧化钠等)、络合药剂、酶、表面活性剂及其它化学洗涤剂对膜进行浸泡和清洗，相对物理法更为有效，但是膜清洗技术较为复杂，能耗较大，消耗化学药品和易产生二次污染等。

发明内容

本发明的目的是提供一种过滤性能稳定的过滤管及由该过滤管构成的过滤组件。

本发明采用以下技术方案：

一种过滤管，包括作为主体的中空管，中空管的管身上设有孔，孔的孔径为0.01-1mm。

由过滤管构成的过滤组件，包括过滤管和两个集液管，过滤管设于两个集液管之间，过滤管两端的管口分别与集液管连接，与过滤管连接的集液管管壁上设有嵌入槽，过滤管的两端分别设于集液管的嵌入槽内，过滤管的管内与集液管的内腔相通。

过滤管为多层，每层为一个或多个并排设置的过滤管，过滤管位于嵌入槽内的部分之间相互密封。

过滤管的两端粘接或焊接于嵌入槽内。

两个集液管为一体时，集液管的下端连通，上端开口，集液管的上端开口处分别设置有出液管；两个集液管独立时，集液管的下端封口，上端开口，上端开口处分别设置有出液管。

本发明对过滤管作为主体的中空管材质没有特殊的要求，可以是有机高分子材料为纤维素类(CA/CN/CN-CA)、再生纤维素(RC)、聚酰胺类(尼龙-6、尼龙-66)、聚砜(PS)类/聚醚砜(PES)类、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET/CPET)、聚氯乙烯(PVC)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚丙烯(PP)或其它；也可以为无机材料，为氧化铝质、氧化钴质、氧化硅质、硅酸铝质、碳化硅质、氧化锆质、银、镍、铜、钛、不锈钢材质或其它；过滤管的性质也没有特殊的要求，亲水性、亲油性或疏水性都可以。

集液管、嵌入槽的截面形状没有特殊要求，矩形、圆形、椭圆形或其它均可。

将过滤管的粘接于嵌入槽时，粘接时采用的粘结剂为丁苯胶、硝酸纤维素、聚醋酸乙烯、醋酸乙烯树脂、丙烯酸树脂、聚苯乙烯、聚氨酯、聚丙烯酸酯、环氧树脂、聚酰胺树脂或其它；将过滤管的焊接于嵌入槽时，焊接法为熔焊、压焊、钎焊或其它。

集液管和出液管材质没有特殊的要求，可以为聚氯乙烯类(PVC)、聚丙烯类(PP)、通用聚苯乙烯(GPPS)、耐冲击性聚苯乙烯(HIPS)、聚碳酸树酯(PC)、聚缩醛树酯(POM)、ABS硬质塑料、金属或其它。