[发明专利]一种植物海绵制作方法

说明书

技术领域

 

本发明涉及植物环保材料应用技术领域，具体涉及一种植物海绵制作方法。

 

背景技术

目前，人们的日常生活中经常要使用到大量的海绵材料、发泡材料、木质材料和棉质材料等，其制品广泛的应用于清洁行业、汽车行业、家具行业、建筑行业、包装行业、隔音隔热行业、过滤行业等领域。然而上述材料的制成品往往存在着环保性能差、透气性和透水性差、容易变形或者成本较高等缺点。因此需要一种可以解决上述问题的物品和制造方法。

发明内容

 

为解决上述技术问题，本发明实施例的首要目的在于提供一种植物海绵制作方法，以解决现有的海绵材料、发泡材料、木质材料和棉质材料等存在的环保性能差、透气性和透水性差、容易变形或者成本较高等缺点。

本发明实施例提供的技术方案如下：

一种植物海绵制作方法，包括以下步骤：

对植物原材料碾压和梳理处理，得到植物纤维丝；

呈三维空间无序排列所述植物纤维丝；

对所述植物纤维丝喷涂粘合剂；

对喷涂粘合剂后的植物纤维丝热压定型，得到植物海绵；

将所述植物海绵切割成所需的形状。

较佳的，所述植物纤维丝包含但不限于椰壳纤维、棕榈纤维、黄麻、剑麻、山棕纤维等。

较佳的，在将所述植物海绵切割成所需的形状之后，还包括：

对所述植物海绵进行消毒处理。

较佳的，所述粘合剂为天然的粘合剂或者合成的粘合剂，包含但不限于天然橡胶、白乳胶、脲醛胶和/或化纤粘合剂等。

较佳的，所述对喷涂粘合剂后的植物纤维丝热压定型之后，还包括：

通过硫化设备硫化所述粘合剂。

由以上本申请提供的技术方案可见，该方法制得的植物海绵制品，可再生、可降解、回收再利用、燃烧后无有毒气体产生，具有良好的环保性能。同时，其无规则的均匀的网状结构使其具有很好的透气性、透水性，挤压无声，耐压不易变形。该技术和产品可以替代现有技术和海绵材料、发泡材料、木质材料和棉质材料等，并广泛的应用于清洁行业、汽车行业、家具行业、建筑行业、包装行业、隔音隔热行业和过滤行业等领域。

 

附图说明

 

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的植物海绵制作方法的流程示意图；

具体实施方式

 

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

 

实施例一：

为了解决现有的海绵材料、发泡材料、木质材料和棉质材料等存在的环保性能差、透气性和透水性差、容易变形或者成本较高等缺点，本实施例对应提供了一种植物海绵的制作方法，如图1所示，为该方法的一种流程示意图，其包括以下步骤：

步骤S101：将经水或碱性水溶液浸泡过的植物纤维原材料进行碾压和梳理处理，得到植物纤维丝（例如：椰壳纤维、棕榈纤维、黄麻、剑麻或山棕纤维等）。

步骤S102：对所述植物纤维丝解绳，使其呈三维空间无序排列，并利用空气气动力进行铺片。

步骤S103：对所述植物纤维丝喷涂粘合剂，以使各植物纤维丝被粘合剂包裹，便于定型和防止器脱落。本步骤中，所述粘合剂可以为各种天然的或者合成的粘合剂，所述粘合剂包含但不限于天然橡胶、白乳胶、脲醛胶、化纤粘合剂等，本申请中，为了进一步保障所制得植物海绵的环保性，可以优先选择天然橡胶作为粘合剂。

步骤S104：热压定型。本步骤中，可以通过高温、高压和相应的模具对喷涂粘合剂后的植物纤维丝定型。同时，可以通过干燥设备，使其达到设定的干湿度，以使粘合剂干燥，也可以通过硫化设备使天然橡胶等类型的粘合剂成熟并保持相应的弹性。