[发明专利]一种固体电解质铝电解电容器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电解电容器的制造方法，具体的说，涉及一种固体电解质铝电解电容器及其制造方法。

背景技术

固体电解电容器相比较普通的液体电解电容器，其电性能很突出，具有低等效串联电阻(ESR)，高耐纹波电流，使用寿命长，性能稳定等优点。随着电子产品的不断升级换代，其功能及性能的不断提高，对电容器的高频特性要求也越来越高，人们通过各种不同途径降低固体电解电容器的ESR，以满足电容器的高频特性。

而且，现在固体电解电容器业界普遍使用铜包铁导针，或铜线外面镀上增强可焊性的镀层，由于锡的熔点较低，故采取碳化的方式有两种，一种是低温下进行碳化，通常在250℃左右，这样的碳化工艺，为了保证碳化效果，往往通过重复次数来得到所需要的碳化效果，这种工艺效率比较低且耗费大量的能源，另一种方式是在高温碳化，通常在350-450℃进行碳化，这样可以有比较少的次数得到比较好的碳化效果，但是在碳化过程中，镀锡的导钱锡层全部损坏，产品作成后要重新镀锡，这种镀锡增加了产品工序与成本，同进镀锡过程也对产品有不同程序的伤害。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种固体电解质铝电解电容器，其避免了高温碳化时镀层的伤害，在制造过程中可以采用较高温度的碳化方式，这样可以减少碳化的时间与次数。该种制造方法生产的固体铝电解电容器，工艺周期缩短，减少碳化的次数与时间，节约了能源，同时也可以获得较好的产品一致性，且易获得较高的产品合格率，质量更好。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种固体电解质铝电解电容器，包括芯包，所述芯包由阳极化成铝箔、阴极箔以及电解纸构成，所述芯包连接正负极端子，所述芯包外部设置胶盖和铝壳，所述正负极端子外表面镀有镀银层。

进一步，所述正负极端子包括铁芯，所述铁芯外表面依次镀有镀铜层和所述镀银层。

进一步，所述正负极端子包括铜芯，所述铜芯外表面镀上所述镀银层。

进一步，胶盖为耐高温胶盖，所述耐高温胶盖为硫化的丁基胶材质。

进一步，所述铝壳的外壁及其内壁涂覆绝缘的涂伦材料或PE树酯材料，其厚度为5μm-50μm，优选为15μm-20μm。

进一步，所述阳极化成铝箔、阴极箔之间和电解纸中充满了导电聚合物电解质。

一种固体电解质铝电解电容器的制造方法，包括以下步骤，

1)在正负极端子外表面镀上镀银层，正、负极端子分别连接阳极化成铝箔和阴极箔；

2)在阳极化成铝箔和阴极箔之间介入电解纸卷绕成芯包，且阴极箔朝外且包住电解纸，再用高温胶带环绕粘紧固定；

2)芯包浸入化成液中进行化成修复处理；

3)将芯包放入烘箱中进行碳化处理；

4)将芯包化成修复处理；

5)并将芯包进行干燥处理；

6)芯包分别放入单体、氧化剂中进行含浸，加热聚合，

7)将胶盖装到芯包上，装入铝壳，封口，老化处理制成产品。

进一步，所述化成液为磷酸系化成液、硼酸系化成液或己二酸铵系化成液，化成时间为5-60分钟，优化10-40分钟，更优化为20-30分钟。

进一步，所述碳化处理方法是为：放入烘箱中碳化，烘箱的温度控制在200℃-650℃之间，优化为300℃-500℃，更优化为350℃-450℃，烘箱的气体交换量应控制在120-500升/分钟，优化为300-400升/分钟，更优化为340-360升/分钟，放入烘箱的方式，是直接放入容器中后放入烘箱。

进一步，所述的化成修复处理方式为直接夹于夹中，并且夹具作为正极，化成液作为负极，加电即可。

进一步，所述步骤2所述的固体电解质铝电解电容器的制造方法，所述的干燥处理方式，干燥的温度为80℃-180℃，更优化为100℃-160℃，最优化为130℃，干燥的时间为20-120分钟，优化时间为40-80分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明因为电容的正负极端子采用镀银代替镀锡，避免了高温碳化对锡的熔化，因此本制造方法可以有采用比较高的碳化方式，可以在比较短的时间里得到比较好的碳化效果，大大缩短了产品生产周期，同时节约了能源，降低了成本。