[发明专利]一种外锥度测量仪

说明书

技术领域

本发明属于机械测量工具技术领域，涉及一种外锥度测量仪。

背景技术

目前各汽车零部件厂对于圆锥形减振器上支座的圆锥角度没有一个很好的测量方法，大多采用单边测量后角度换算得出上支座圆锥角度。正常的锥面测量数据是根据锥度公式，测量大小端面直径之差除以高度得到的锥度值。但是由于圆锥形减振器上支座的高度比较小，一般锥度量具很难定位在其锥面上，而且需要不同端面上的多次定位，导致测量误差较大。

如中华人民共和国国家知识产权局公布的一种用于测量圆锥表面锥度的专用的带表卡尺【申请号：201010240973.4，公开号：CN102346007A】。本发明的短卡爪、长卡爪具有设定的长度差，对于内锥孔，可测量预定两个测量位置的直径，在其中一个测量位置测量时，将圆标尺的刻度盘归零，再在另一预定位置测量时，刻度盘的读数就是被测件的锥度和角度。对于外锥轴，增加辅助轴向定位装置，同样的，也可以在刻度盘直接读出被测件的锥度和角度。本发明卡尺用于测量圆锥表面的锥度，操作简单、读数直观、结果精确，可实现在加工过程中测量，并根据测量结果指导调整加工参数，达到提高加工精度和加工效率的目的。但是对于外锥轴的测量，本发明需要增加辅助两轴向定位装置，两轴向定位装置需定位在不同外径的锥面上，依靠两外径差值和两外径之间的厚度才能得出锥度值，这样导致测量操作复杂，而且测量中出现多个中间测量数据容易引起较大误差。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种测量精度高的外锥度测量仪。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种外锥度测量仪，本外锥度测量仪包括呈柱状的套筒、沿着套筒内滑动的呈杆状的刻度尺和能紧贴被测工件外锥面的探头组件，所述的刻度尺的前端设于套筒内且与探头组件相铰接，刻度尺的尾部设于套筒一端部外侧且尾部尺身处标有刻度，所述的探头组件与套筒的另一端部之间设有能使探头组件绕着套筒另一端部转动同时还能沿着套筒另一端部滑动的导向结构。

探头组件的一端与刻度尺铰接，另一端与套筒端部的导向结构滑动铰接，刻度尺在套筒内滑动可以带动探头组件运动。当刻度尺在套筒内滑动时，导向结构可以引导探头组件张开或收缩，使探头组件与被测工件的外锥面紧密贴合，此时可以顺着套筒读出刻度尺尾部标好的刻度。本发明可用探头组件一次完成定位，探头组件的角度变化由刻度尺在套筒的相对位置来表现出来，通过把锥度的大小转换为长度的变化来实现测量功能，只要一个测量数值就可得出锥度值，操作简单，测量精度高。

在上述的外锥度测量仪中，所述的探头组件包括至少三根测量杆，所述的测量杆上具有与被测工件外锥面相贴合的夹持面。至少三根测量杆，可以较好地定位住被测工件的外锥面；测量杆具有与外锥面相贴合的夹持面，使得定位更加精确，那么测量得到的数据准确性也较高。

在上述的外锥度测量仪中，所述的刻度尺呈圆柱状，每根所述的测量杆铰接在刻度尺轴心线的同一点上。测量杆的一端铰接在刻度尺的轴心线的同一点上，刻度尺移动时，测量杆也随着刻度尺同步移动，而且每根测量杆相对轴心线张开的角度相同，使得每根测量杆可以同步紧贴被测工件的外锥面，定位方便快捷。

在上述的外锥度测量仪中，所述的测量杆有三根，所述的导向结构与测量杆一一对应且周向均匀设置在套筒端部。有三根测量杆，导向结构与测量杆数量相同，也有三个且位置对应，导向结构周向均布在套筒端部，那么三根测量杆紧贴被测工件的外锥面时两两呈120°周向环绕在外锥面上，定位后更加稳定，方便后续的读取测量数据等步骤。

在上述的外锥度测量仪中，所述的导向结构包括沿着测量杆杆身设置的滑槽、铰接在套筒端部上的滑块，所述滑块与滑槽相卡嵌且能沿着滑槽滑动。测量杆上具有滑槽与滑块相卡嵌，使其能沿着滑块滑动，而滑块与套筒相铰接可以使测量杆的滑动方向在不停改变，实现在滑动中自动张开或缩小角度的功能。

在上述的外锥度测量仪中，所述的导向结构包括沿着测量杆杆身设置的条形孔、固定在套筒端部的滑轴，所述的滑轴穿过条形孔且能沿着条形孔滑动。滑轴与条形孔相对滑动，而且测量杆也可以绕着滑轴转动，实现测量杆与套筒既铰接又滑动的目的，达到在滑动中自动改变滑动方向的功能。

在上述的外锥度测量仪中，所述的套筒与刻度尺之间设有定位套，所述的定位套固定在套筒内且定位套内壁与刻度尺相抵靠。定位套套在刻度尺外，用于固定刻度尺的滑动方向，使得刻度尺在滑动时更加平稳。