[发明专利]一种镭雕ABS的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种可以镭射雕刻的高分子组合物，特别是一种镭雕ABS的制备方法。

背景技术

随着手机、电话、电脑及各种电器的升级发展，消费者对外观的要求越来越高，特别是对于人机接触的按键要求更高。按照传统的印刷方式进行生产，在印刷过程中不仅工序繁琐，效率低下，而且印刷采用的油墨基本都含有苯类物质，长期接触对工人的健康造成一定的危害。采用镭射雕刻生产，通过电脑软件设计好需要的图案和字母，直接用激光进行雕刻烧蚀，生产效率可以提高五倍以上，并且在生产过程中很少产生对人体有害物质，雕刻出的图案文字美观耐用，不会因使用环境中的酸、碱和油的侵蚀而脱落。

 现有市场上使用镭雕ABS主要存在价格高，材质脆，镭雕过程中激光频率的波动对镭雕效果产生产生较大影响。

发明内容

   为了克服现有的技术不足，本发明提供了一种镭雕ABS的制备方法，本发明所使用的石墨炭黑和羧基铁粉均是廉价物质，经过简单的处理即可解决以上问题，且添加量少，对材料的性能没有影响，不用添加增韧剂即可满足客户需求。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种镭雕ABS的制备方法，以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物或者丙烯腈-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯三元共聚物或者二者的混合物为基础原材料，通过添加甲基丙烯酸甲酯、镭雕粉、色粉、润滑剂和抗氧剂，使苯乙烯-丙烯腈-丁二烯具有镭射雕刻的效果，其中各组分的重量份如下：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物或丙烯腈-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯三元共聚物：20~80；甲基丙烯酸甲酯：20~80；镭雕粉0.1~1；抗氧剂：0.1~1；润滑剂：0.1~1；色粉：0.1~2。

上述镭雕ABS的制备方法，所述镭雕粉的主要成分是石墨炭黑和羧基铁粉的复合物，由以下方法制备而成：将300-500Wt份Wt石墨碳黑高速搅拌至190°-210°，加入100-200Wt份羧基铁粉和以上两种原料总质量1%-3%的CaCl₂，在190°-210°温度条件下高速搅拌8-12min，充分排出水分后，再加入以上三种原料总质量的0.5-2%偶联剂，冷却制得镭雕粉。

上述镭雕ABS的制备方法，所述镭雕粉由以下方法制备而成：将300Wt份Wt石墨碳黑高速搅拌至200°，加入100Wt份羧基铁粉和以上两种原料总质量1%的CaCl₂，在200°温度条件下高速搅拌10min，充分排出水分后，再加入以上三种原料总质量的1%偶联剂，冷却制得镭雕粉。

上述镭雕ABS的制备方法，其制备步骤如下：a.按重量份称取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物或丙烯腈-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯三元共聚物、甲基丙烯酸甲酯、镭雕粉、抗氧剂和润滑剂，混合在低速搅拌机中搅拌均匀，b.将步骤a所得物料在双螺杆挤出机上挤出造粒。

上述镭雕ABS的制备方法，将步骤b所得的物料在注塑机上注塑成型后，在镭雕机上编辑需要镭射雕刻的图案，就可以直接在产品上雕刻。即得到镭射产品。

上述镭雕ABS的制备方法，所述步骤 a在低速搅拌机中搅拌8-12min，步骤b的双螺杆挤出机的长径比为38：1，加工温度210°-230°剪切强度为中。

上述镭雕ABS的制备方法，步骤a在低速搅拌机中搅拌10min，步骤b的双螺杆挤出机的长径比为38：1，加工温度210°-230°剪切强度为中。

上述镭雕ABS的制备方法，所述润滑剂主要为乙撑双硬脂酰胺、季戊四醇硬脂酸酯、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸钙和硬脂酸锌中的一种或几种的复配。

上述镭雕ABS的制备方法，抗氧剂为1010，1076，168中的一种或几种复配。

上述镭雕ABS的制备方法，所述色粉是黑色母，所述偶联剂是γ―氨丙基三乙氧基硅烷。

采用上述技术方案，本发明有以下优点：在镭雕粉的制备过程中，石墨炭黑是多羟基结构，在氯化钙的催化用下加快和羧基铁粉的反应速度。而氯化钙本身也可以作为填充剂加入到塑料中，对产品性能影响较小。为了进一步改善镭雕粉在塑料中的分散效果，对其采用了偶联剂进行处理。石墨炭黑和羧基铁粉对电磁波均有较强的吸收效果，通过酯化反应后，对比发现协同效应明显。通过加入上述制备的镭雕粉，激光功率下降20%后仍能雕刻出同样效果的产品。

具体实施方式

        实施例1：