[发明专利]改进的固体电解质铝电解电容器制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电解电容器的制造方法，具体的说，涉及改进的固体电解质铝电解电容器制造方法。

背景技术

固体电解电容器相比较普通的液体电解电容器，其电性能很突出，具有低等效串联电阻(ESR)，高耐纹波电流，使用寿命长，性能稳定等优点。随着电子产品的不断升级换代，其功能及性能的不断提高，对电容器的高频特性要求也越来越高，人们通过各种不同途径降低固体电解电容器的ESR，以满足电容器的高频特性。

固体电解质铝电解电容器在制造中，因聚合物生成要经过一系列的反应，这种反应不同程度上对已修复好的氧化膜进行破坏，这种破坏超过一定的限度，制作成成品的电容器，没有办法通过老化试验将其修复，因而会产生较大的漏电流。特别地，在相对较高电压的产品中表现更为突出，因此业界，对较高电压产品做起来非常困难，且合格率极低。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，经过反复的试验与研究，提供了一种改进的固体电解质铝电解电容器制造方法，可以提高固态铝电解电容器的耐压，同时可以做出相对较高电压的产品，且可获得较好的产品一致性、较低漏电流的产品以及较高的产品合格率。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

改进的固体电解质铝电解电容器制造方法，包括以下步骤，

1)在阳极化成铝箔和阴极箔之间介入电解纸卷绕成芯包，且阴极箔朝外且包住电解纸，再用高温胶带环绕粘紧固定，将密封用的胶盖安装于芯包上；

2)芯包浸入化成液中进行化成修复处理，将化成修复处理后的芯包碳化处理，将本步骤重复2-10次；

3)芯包再次浸入化成液中进行化成修复处理；

4)将化成碳化后的芯包浸入氧化膜保护液，并在50-150℃进行干燥；

5)芯包分别放入单体、氧化剂中进行含浸，加热聚合，装入铝壳，封口，老化处理制成产品。

进一步，所述步骤2的芯包浸入化成液中进行化成修复处理包括：将电源的正极接入一架台，架台与一铁条相连，芯包的正极与铁条相连，电源负极与化成液相连，加电后阳极化成铝箔在化成液中进行修复。

进一步，所述芯包的正极与铁条相连采用的方式为：将装有胶盖的芯包阳极导针焊接于铁条上，胶盖为丁基胶耐高温胶盖。

进一步，所述碳化处理为：放入烘箱中或置于加热面板上进行热处理。

进一步，所述化成液为磷酸系化成液、硼酸系化成液或己二酸铵系化成液。

进一步，所述氧化膜保护液为甘露醇、聚乙二醇、丙三醇、二甘醇一种或多种混合于水溶中，并加以硅烷耦联剂、柠檬酸、次亚磷酸加入水中配制成2-5％的水溶液。

进一步，所述2-5％的水溶液中，醇类1.5-3.0％，硅烷耦联剂0.2-1.0％，柠檬酸0.15-0.5％，次亚磷酸0.15-0.5％，其中醇类是聚乙二醇和丙三醇的组合。

进一步，所述水溶中的溶剂水为去离子水，且水的电阻率应大于2MΩ·m。

进一步，所述化成碳化后的芯包浸入氧化膜保护液后的干燥温度为100℃-150℃。

进一步，所述单体为噻吩类物质，所述氧化剂为对甲苯磺酸及其盐。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过本发明的工艺生产固态电容，芯包卷取后阴极朝外，减少电解纸的用量，从而减少了电解纸碳化后物质散出后芯包变松，高温胶带耐温性很好，温度的膨胀系数也小，确保了芯包处理后松脱和过松的现象，确保产品的一致性。

另外将芯包焊接于铁条上，化成时可以精准控制化成液液面的高度和它们一致性，从而确保修复效果的一致性，同时也确保单体与氧化剂含浸时的液面能够准确的控制，提高芯包含浸的一致性。再次，将碳化、化成处理好的芯包浸于氧化膜包护液中，经加热干燥后，使正极箔表面覆盖一层保护膜，这种保护膜减轻了在聚合物形成过程中对氧化膜的伤害，同时这种膜很薄，不会影响聚合物的导电性及电容器的电性能。用本工艺生产的聚合物固态电容具有较高的耐压性，漏电流较小，同时也有比较高的合格率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1是本发明的芯包焊接于铁条上的示意图。

其中，1——芯包；

      2——铁条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：