[发明专利]一种火法脱砷的方法

说明书

技术领域

一种火法脱砷的方法，涉及一种对电解液进行诱导脱铜脱砷产生的杂铜板中砷的脱除方法。

背景技术

在阴极铜电解生产过程中，一方面由于电解液中铜离子浓度会越来越高，另一方面由于铜阳极板中砷含量较高，随电解的进行，电解液中砷含量也会越来越高，为了保证铜离子浓度符合工艺条件和阴极铜板砷不超标，必须定期对电解液进行诱导脱铜脱砷，由此产生大量的杂铜板。而这些杂铜板中除主体是铜外，还含有约1%~3%的砷，为了变现这部分杂铜板，只得再进入火法进行熔炼，虽然在熔炼过程中砷能挥发一部分，但不能降低的很多，给后续电解还是带来砷的问题。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效使杂铜中砷含量，砷的脱除率高，满足后续电解要求的脱除杂铜板中砷的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种火法脱砷的方法，其特征在于其脱除过程是将杂铜板熔化后，加入生石灰和碳酸钠反应生成白渣，将生成的白色渣分离而脱砷。

本发明的一种火法脱砷的方法，其特征在于加入生石灰的重量为杂铜板重量的2%~5%。

本发明的一种火法脱砷的方法，其特征在于加入碳酸钠的重量为杂铜板重量的0.2~0.4%。

本发明的一种火法脱砷的方法，其特征在于反应的时间为20~40min.。

本发明的一种火法脱砷的方法，把杂铜板熔化后，加入生石灰和碳酸钠反应，砷进入形成的渣中分离脱去，通过这种熔炼过程中脱砷的方法，可以使杂铜中砷含量降低到0.2%以下，砷的脱除率达到90%以上。

具体实施方式

一种火法脱砷的方法，在把杂铜板熔化后，按杂铜重量的2~5%加入生石灰和0.2~0.4%的碳酸钠，用铜棒搅拌，停止搅拌后，加入的生石灰及碳酸钠形成的含砷渣会慢慢浮到熔体表面，形成白色的渣，通过扒渣，把这部分白色渣取出来，杂铜中砷含量降低到0.2%以下，砷的脱除率达到90%以上。

实施例1

100kg中频炉中投入约80kg杂铜，加热完全熔化后，加入16kg生石灰和1.6kg碳酸钠，用铜棒搅拌，等熔体表面浮起白色渣并不再增多时，把这部分白色渣扒出来，取样水淬后分析其中砷含量，砷含量为0.18%。

实施例2

100kg中频炉中投入约80kg杂铜，加热完全熔化后，加入24kg生石灰和1.6kg碳酸钠，用铜棒搅拌，等熔体表面浮起白色渣并不再增多时，把这部分白色渣扒出来，取样水淬后分析其中砷含量，砷含量为0.18%。

实施例3

100kg中频炉中投入约80kg杂铜，加热完全熔化后，加入40kg生石灰和1.6kg碳酸钠，用铜棒搅拌，等熔体表面浮起白色渣并不再增多时，把这部分白色渣扒出来，取样水淬后分析其中砷含量，砷含量为0.16%。

实施例4

100kg中频炉中投入约80kg杂铜，加热完全熔化后，加入40kg生石灰和1.6kg碳酸钠，用铜棒搅拌，等熔体表面浮起白色渣并不再增多时，把这部分白色渣扒出来，取样水淬后分析其中砷含量，砷含量为0.15%。

实施例5

100kg中频炉中投入约80kg杂铜，加热完全熔化后，加入40kg生石灰和2.4kg碳酸钠，用铜棒搅拌，等熔体表面浮起白色渣并不再增多时，把这部分白色渣扒出来，取样水淬后分析其中砷含量，砷含量为0.12%。

实施例6

100kg中频炉中投入约80kg杂铜，加热完全熔化后，加入40kg生石灰和3.2kg碳酸钠，用铜棒搅拌，等熔体表面浮起白色渣并不再增多时，把这部分白色渣扒出来，取样水淬后分析其中砷含量，砷含量为0.10%。