[发明专利]锑鼓风炉产锑锍、粗锑挥吹炉的装置及直接吹炼方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种锑鼓风炉产锑锍、粗锑挥吹炉的装置及应用于直接吹炼方法。

背景技术

目前，国内外锑生产工艺90％以上采用火法冶炼工艺，火法冶炼工艺又以锑精矿鼓风炉挥发熔炼——锑反射炉还原熔炼精炼的工艺流程为主。锑鼓风炉以其炉床处理能力高，对原料适应性强，金属回收率高等特点，受到锑冶炼企业的普遍青睐。锑鼓风炉主产品是三氧化二锑，附产品是锑锍、粗锑，但现有锑鼓风炉产锑锍、粗锑产出率高（约20～30%），杂质含量高（约15～30%），需进一步处理。目前，锑鼓风炉产锑锍、粗锑是从锑鼓风炉前床放出后，经冷却、破碎进入锑鼓风炉或挥吹炉处理，回收其中的锑有价金属和贵重金属。此处理工艺不但没有充分利用热熔态锑锍、粗锑的热能，而且需消耗大量的能耗使冷态的锑锍、粗锑重新熔化冶炼，烟煤单耗980kg/t入炉物料。同时，若冷态锑锍、粗锑作为返回品进入锑鼓风炉，影响锑鼓风炉的单位处理量等一系列技术经济指标，从而使锑鼓风炉生产成本升高。

CN200810031214.X公开了一种采用富氧空气的锑鼓风炉熔炼方法，是将空气分离制氧设备或液氧汽化装置产生的氧气通过管道输送到鼓风机前端或后端的风管内，与空气按设定比例混合成含氧气体积浓度≥22％的富氧空气，通过风口引入鼓风炉。本发明适合处理含锑15％以上的氧化锑矿、硫化锑矿、硫氧混合锑矿、脆硫锑铅矿、锑冶炼过程的返料等各种含锑物料；也适合处理块状或粉状经成球处理的各种不同外形的锑物料。本发明床处理能力提高≥50％，焦率降低≥40％，铁矿石率降低≥40％，锑综合回收率达≥97％，废气中的SO₂浓度提高50％～100％，为下一步废气脱硫(或制酸)处理、达标排放提供了更好的条件。本方法吹炼原料是该专利生产的产物。

CN200310104235.7一种利用烟化炉处理铅锑鼓风炉废渣，综合回收废渣中锌、锑、铅、铟等有价金属的烟化综合处理铅锑鼓风炉渣的工艺。其特点是将铅锑鼓风炉废渣放入烟化炉内完成熔炼——吹炼——挥发过程，即可在一个单一的反应炉中完成固、液、气的多相反应和空间气－气反应。烟化过程反应包括碳的燃烧和碳的气化反应，冷料的熔化以及金属氧化物的还原和氧化反应，还原挥发出来的气体一齐随烟气进入经冷却器降温后进入布袋收尘回收。因而本发明具有的优点是金属回收率高，处理量大，机械化程度高和能耗低。该专利处理的是锑鼓风炉产废渣，本方法只处理锑锍、粗锑，渣在锑鼓风炉前床分离。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷, 提供一种锑鼓风炉产锑锍、粗锑挥吹炉的装置及应用于直接吹炼的方法。以实现进入挥吹炉吹炼的锑锍、粗锑是热熔体，不需外部加热即可实现连续生产；并能提高锑鼓风炉炉床处理能力。

本发明的技术方案是：

一种锑鼓风炉产锑锍、粗锑挥吹炉直接吹炼装置，包括锑鼓风炉、设在前床炉头上方的锑鼓风炉前床，挥吹炉；其特征在于，在锑鼓风炉和锑鼓风炉前床之间设有过渣道，所述挥吹炉设在锑鼓风炉炉前床的尾部，在挥吹炉与锑鼓风炉炉前床之间设有过锑道。

锑鼓风炉产锑锍、粗锑挥吹炉直接吹炼的方法： 包括以下步骤:

（1）含锑物料经锑鼓风炉氧化挥发熔炼后，大部分锑以三氧化二锑气态挥发进入冷凝收尘系统；少部分锑以锑锍、粗锑形态进入渣相，和熔融的渣相一起进入锑鼓风炉前床；

（2）将（1）步中的粗锑经过渣道进入锑鼓风炉前床；根据锑锍、粗锑比重与炉渣比重的区别；炉渣浮于锑锍、粗锑之上；实现锑锍、粗锑和炉渣分离；（锑锍、粗锑的比重为6.5×10³kg/m³，炉渣的比重为3.0×10³kg/m³，）

（3）锑锍、粗锑直接经过锑道进入挥吹炉；前床和挥吹炉熔体液面达到平衡后，前床熔体不再进入挥吹炉；炉渣经放渣口分离出；

（4）挥吹炉吹炼时，挥吹炉熔体液面下降，使锑鼓风炉产生的锑锍、粗锑在前床沉降后不断补充进入挥吹炉，实现挥吹炉连续生产。

本发明将锑鼓风炉、锑鼓风炉前床、挥吹炉优化配置，使锑锍、粗锑直接经过锑道进入挥吹炉；充分利用了锑鼓风炉炉前床的热能，使进入挥吹炉吹炼的锑锍、粗锑是热熔体，不需外部加热即可实现连续生产；优化了锑鼓风炉的技术经济指标，锑鼓风炉炉床处理能力提高≥10%，焦率降低≥5%，锑综合回收率提高≥0.2%；贵重金属综合回收率提高≥3.0%。

附图说明

附图为锑鼓风炉产锑锍、粗锑挥吹炉的装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。